表面钝化
提高转换效率，同时薄膜中的氢对于电池片表面的钝化降低了发射结的表面复合速率，减小了暗电流，提升了开路电压，提高了光电转换效率；在烧穿工艺中的高温瞬时退火断裂了一些Si-H、N-H键，游离出来的H进一步
状无规则绒面。处理方式区别主要在与单多晶性质的区别。
工艺流程：制绒槽→水洗→碱洗→水洗 →酸洗→水洗→吹干。
一般情况下，硅与HF、HNO3(硅表面会被钝化)认为是不反应的。当存在于两种混合酸的
、PECVD
等离子体化学气相沉积。太阳光在硅表面的反射损失率高达35%左右。减反射膜可以提高电池片对太阳光的吸收，有助于提高光生电流，进而提高转换效率：另一方面，薄膜中的氢对电池表面的钝化降低了发射结的
一.防腐蚀方面
目前支架主要的防腐蚀方式钢材采用热浸镀锌55-80μm，铝合金采用阳极氧化5-10μm。
铝合金在大气环境下，处于钝化区，其表面形成一层致密的氧化膜，阻碍了活性铝基体表面与周围
，镀锌量需要100μm，以上并且需要每年定期维护。
在防腐蚀方面铝合金远远优异于钢材。
二、其他方面对比
(1)外观：铝合金型材有很多种表面处理方式，如阳极氧化、化学抛光、氟碳喷涂、电泳涂漆
面。处理方式区别主要在与单多晶性质的区别。工艺流程：制绒槽水洗碱洗水洗 酸洗水洗吹干。一般情况下，硅与HF、HNO3（硅表面会被钝化）认为是不反应的。当存在于两种混合酸的体系中，硅与混合溶液的反应
。减反射膜可以提高电池片对太阳光的吸收，有助于提高光生电流，进而提高转换效率：另一方面，薄膜中的氢对电池表面的钝化降低了发射结的表面复合速率，减小暗电流，提升开路电压，提高光电转换效率。H能与硅中的缺陷或
比较大、造价方面等条件钢材优于铝合金型材。
防腐蚀方面
目前支架主要的防腐蚀方式钢材采用热浸镀锌55-80m，铝合金采用阳极氧化5-10m。
铝合金在大气环境下，处于钝化区，其表面形成一层致密的
氧化膜，阻碍了活性铝基体表面与周围大气相接触，故具有非常好的耐腐蚀性，且腐蚀速率随时间的延长而减小。
钢材在普通条件下(C1-C4类环境)，80m镀锌厚度能保证使用20年以上，但在高湿度工业区或高
于2017年成功研发的HeraGlaze是该工艺领域的一项突破性创新。
HeraGlaze作为防扩散涂层涂覆于坩埚的多孔表面，可大幅提高硅锭以及最终产品(太阳能硅片)的质量。在硅料熔融和结晶的过程中
电池效率
多晶硅PERC背钝化电池的转换效率分布更加集中
降低铁杂质含量和光致衰减(LID)效应，从而吸收更多的太阳能。
此外，贺利氏光伏还将与荣德新能源合作开发多个尖端研发项目，应用在生产基于
还略占优势，在TTV等硅片精度指标方面较专机甚至有显著优势。综合来看，鉴于改造机的投资成本仅为专机的十分之一，而切片加工成本两者相当，因此，现阶段改造机的性价比优势非常明显。金刚线切多晶片表面制绒的
优点，能够与高效PERC技术高度匹配。由于背钝化和黑硅陷光的可以很好地匹配，多晶黑硅叠加PERC技术后可得到额外收益，效率比普通多晶PERC高出0.4%以上，可以实现1+1＞2的效果。目前，协鑫集成
一代湿法黑硅技术，其效率更高、成本更低，更兼容高效多晶PERC技术。保利协鑫TS+系列黑硅片开创性地采用了正面制绒+背面抛光的独特工艺，同时具备优良的表面陷光性能和更优的背面钝化效果，效率更高而成
副总裁郑雄久、副总裁胡晓君等出席发布会，保利协鑫副总裁吕锦标主持发布会。金善明报告指出，保利协鑫TS+系列黑硅片，开创性地采用了正面制绒+背面抛光的独特工艺，同时具备优良的表面陷光性能和更优的背面钝化
0.05-0.1个百分点，总体提升达0.3至0.4个百分点。TS+背面采用抛光技术，使得硅片制绒加工成本降低40%以上，达2-3分/瓦;同时，具备更高反射率的背表面，为背钝化技术的实施提供可靠的材料基础
有限公司董事长王燕清先生指出：从2016年下半年起，江苏微导联合中来光电在不到半年的时间内就完成了从设备试车，工艺验证到完成最终的N型高效电池量产评估等工作。这次开发的用于太阳能电池表面钝化的设备经过数轮
耗量，深度集成的自动化上下料确保了0.05%以下的碎片率，极大的降低了实际使用成本。其最核心的ALD原子层沉积工艺可以在薄膜厚度低至2纳米时依旧对电池表面提供良好的钝化，这是其它技术从原理上就无法达到
