表面钝化

、P型高效电池技术 技术1：PERC技术 1)基本解释 PERC技术：采用Al2O3膜对背表面进行钝化，可以有效的降低背表面复合，提高开路电压，增加背表面反射，提高短路电流，从而提高电池效率

TOPCon结构的TEM截面图和隧穿效应示意图 ALD AlOx技术 采用先进的原子层沉积Atomic Layer Deposition(ALD)三氧化二铝(Al2O3)方法来钝化电池前表面
。Al2O3具有负电荷性，厚度约3-10nm，具有良好的场钝化和化学钝化效果，降低正表面的复合损失，提升电池的开压与电流;同时其钝化不会造成带正电的SiNx所造成的寄生漏电问题，也能够提高填充因子。这种技术

，获得具有良好接地导通性的合金接地材料，改善了纯铝腐蚀产物导通不良的情况。通过表面喷丸和预氧化复合处理，使表层拉应力转化为压应力，促进基体中的铜元素向表面扩散富集，在表面生成铝铜合金腐蚀产物;减轻
Cl-对钝化膜的破坏，减少出现非均匀腐蚀的几率，大幅度提高接地合金材料的耐土壤腐蚀性能。另外，ACR接地合金除了具有很好的耐腐蚀性能及良好的与大地导通性能外，由于ACR接地合金具有密度小、重量轻、易

技术（含双面组件）已经有了丰富的应用案例，在发电量方面的增益得到了充分的验证。 PERC单晶技术 PERC技术，即通过背表面介质膜钝化，提升光能转化为电能的效率，在单晶电池片领域得到了广泛了应用

不低于19%和21%。 此前工信部发布的2017年我国光伏产业运行情况显示，P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.5%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC
切片技术在硅片端可显著降低成本，但金刚线切多晶硅片后，硅片表面损伤层减少，不利于使用传统酸腐蚀方案对硅片进行绒面制备，因此需解决多晶金刚线切割硅片的绒面制绒问题。 黑硅技术是解决该问题的主要路径。该

成像无缺陷)，组件的电池上表面颜色均匀一致，无机械损伤，焊点无氧化斑。 4)组件的每片电池与互连条应该排列整齐，组件的框架应整洁无腐蚀斑点。 5)组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池与组件边缘
形成一个通路，气泡或脱层的几何尺寸和个数应符合相应的产品详细规范规定。 6)组件在正常条件下绝缘电阻不能低于200M 。 7)光伏电池受光面应有较好的自洁能力 ; 表面抗腐蚀、抗磨损能力应满足相应

技术发展趋势，沈文忠也提出了自己的畅想：双面电池还有很多的技术可以叠加，来进一步提高优化的空间，n-PERT电池在掺杂、表面钝化和金属化等环节也存在很大的优化空间。

50%以上，单位硅耗降低20%以上，垂直制造成本可降低26%以上，是近年来最重要的降本措施。 2)损伤层浅，难以沿用现行酸性湿法制绒技术制备减反射绒面，硅片表面反射率偏高。未来PERC 电池将成
主流，PERC(钝化发射极背面接触)工艺+黑硅工艺+金刚线切多晶成高效多晶继续进步的必由之路。通过对比各种晶硅电池的转换效率可以发现，单晶硅电池转换效率普遍高于多晶硅，PERC 电池转换效率普遍高于

采用多晶硅隧穿电极接触结构，正反两面均由覆盖SiNx减反膜，金属化由丝网印刷完成，由于两面栅线结构都是常规的H型，因此TOPCon电池不仅正面可以吸收光，其背表面也能从吸收散射光从而产生额外电力。基于
此，中来N型TOPCon电池主要有以下特点： 1、电池背面采用掺杂多晶硅钝化，背面复合J0低于10 fA/cm2，因此电池的开路电压比较高; 2、电池采用细密栅线设计，减小栅线的遮挡光面积，以此