薄晶体

问题： 制造商一直以来通过减少太阳能晶片厚度以降低电池与组件成本，这一策略间接使组件框架更加轻薄。然而，因为传统材料及厚度会造成组件寿命不长的问题，人们不断提高对使用减薄组件专用背板材料来长期保护电池的
，新产品可以避免发电效率降低、背板性能减弱，从而在兼顾环境的同时改进太阳能电池耐久性。 产品应用：三菱树脂供应两种背板材料：一种用于晶体硅太阳能组件，防潮能力需达到0.2g/m2/日（每24小时

死亡阴霾已经从他们头上飘散，熟悉的游戏似乎又回来了。12月下旬的河北保定，英利新能源的厂区里一座巨大的混凝土厂房封顶。作为全球晶体硅产业中无可争议的成本领袖，苗连生的最新计划是在2010年中把产能翻番
志得意满的苗连生们是否在想象自己将在这个无限大中占有怎样的份额呢？ 这个世界看起来毫无争议的应该属于他们。晶体硅光伏组件统治着全球光伏市场90%的份额，而中国公司在其中又占据着超过半壁的江山，而且份额还在

好成绩，以及如何发挥我们的优势。虽然我们大多数的生产厂位于高工资地区的，但我们还是有非常强的竞争力的。 　　传统的晶体硅的生产工艺和过程得先有多晶硅的矿石，要对它进行产业链加工，把它进行提纯，再制成晶片
，之后再铺上非常薄的半导体金属层，比头发丝的厚度还要薄，之后再加上玻璃盖板，两个玻璃板中间加入了金属层，我说得很简单，但生产的过程更复杂一些。详细的技术问题大家如果感兴趣我们可以进一步讨论。为什么介绍

缩影。在“二流做产品，一流做服务，最佳定标准”的当代市场竞争生态下，中国有太多行业逡巡在实体制造的利薄领域。但幸运的是，作为战略新兴产业，倚靠低碳经济潮流背景的中国光伏具备着良好的发展基础，并已
。” 　　据介绍，该类国家重点实验室定位于高水平科研项目研发、人才培养、学术交流、成果孵化为一体的重要基地，开展晶体硅光伏材料、太阳能电池与光伏组件、光伏发电系统的应用及基础研究，将在推动行业共性技术进步

，随着工艺技术的进步，晶体硅太阳能电池的多晶硅消耗量已降低到7克-8克/瓦，甚至国内已有厂家宣布达到了6.5克/瓦的水平，并声称还将在2010年降低至6克/瓦。有数据表明，我国2009年晶体
多晶硅产能在短期内是否过剩，取决于晶体硅太阳能电池产量的增长速度。如果按照2010年生产4GW电池计，的确会出现国内多晶硅市场供过于求的局面。但是，还需要考虑另外两个因素，一方面，中国光伏应用市场在2010

，晶体硅太阳能电池的多晶硅消耗量已降低到7克-8克/瓦，甚至国内已有厂家宣布达到了6.5克/瓦的水平，并声称还将在2010年降低至6克/瓦。有数据表明，我国2009年晶体硅太阳能电池产量为3.5GW，按
在短期内是否过剩，取决于晶体硅太阳能电池产量的增长速度。如果按照2010年生产4GW电池计，的确会出现国内多晶硅市场供过于求的局面。但是，还需要考虑另外两个因素，一方面，中国光伏应用市场在2010年将处于

，特别是德国和西班牙。日本夏普公司和德国Q-cells公司是全球领先的太阳能/光伏组件制造商，这两家公司每年的产量大约分别占全球产量的11％。在目前已经安装的光伏系统中，超过85％的系统都是基于晶体硅或
的几种薄膜技术。基于二氧化钛（TiO2）纳米晶体薄膜的染料敏化太阳能电池和有机光伏薄膜电池，在开发阶段都显示出了一定的发展前途。 薄膜方法也能在柔性衬底上沉积，如金属或塑料衬底。在柔性衬底上制造是迈向

。他表示，在技术稳定后，可以通过化学方式大规模生产黑硅以降低成本。此外，该项技术目前还主要应用于晶体硅太阳能电池片。 除了庄院士的工作组外，国内还有其他的一些科研小组在对电池片的表面微结构
铜铟镓硒（CIGS）电池片转换效率达到了19.9％。目前美国陶式化学公司的CIGS薄光电管电池的转换效率目标为15％，其竞争对手Helio Volt的目标为12.2％，Global Solar的目标为

点。 与晶体硅电池相比，薄膜电池的成本下降潜力要大得多，这主要得益于薄膜电池的技术进步日新月异。薄膜太阳能预计未来的产能可能会达到整个太阳能行业的20%，而2007年只有7.6%。薄膜太阳能要做得薄
率(光致衰退率)较高等问题，前些年未引起业界的足够关注，市场占有率很低。随着其技术的不断进步，光电转换效率得到迅速提高，现在比2年以前约提升了30%-40%，虽然仍然与晶体硅电池相比仍有很大差距，但其

的足够关注，市场占有率很低。随着其技术的不断进步，光电转换效率得到迅速提高，现在比２年以前约提升了３０％－４０％，虽然仍然与晶体硅电池相比仍有很大差距，但其用料少、工艺简单、能耗低，成本方面有一定优势
大面积生产的成本优势发挥之后，其市场占有率有进一步提升空间。与此相应，继太阳能组件热、多晶硅热之后，薄膜电池又成为国内光伏领域新的投资热点。与晶体硅电池相比，薄膜电池的成本下降潜力要大得多，这主要