薄晶体

硅盈利丰厚并比较稳定。太阳能硅材料生产方面公司已经达到国际领先水平。公告称其直拉晶体生长投资较目前国内同行业低33%以上，生产效率较目前国内同行业提高60%以上，而生产成本较目前国内同行业降低了25
%以上，根据目前行业内通常的成本结构测算，公司的毛利率应至少具有10个百分点的优势。 中环光电一期目前形成的硅单晶年产能为110MW，其中硅晶片年产能50MW。二期实施将新增390MW/年晶体产能

…… 　　可是，王伟兵来不及沾沾自喜，反倒多了些忧虑。 　　“我们还得看着市场吃饭！”王伟兵谨慎地对记者说，“现在利润空间越来越薄了，主要是欧元大幅下跌带来的汇率风险，原材料价格还在涨，订单的价格反而下跌
元，生产各式各样的晶体硅太阳能组件，王伟兵出任总经理。 　　“我们做的主要是大型组件，出口给欧洲国家的太阳能电厂；也有小型组件，适合欧美、中东的家庭使用。”王伟兵介绍，这些小型组件在国外非常畅销，像

碲化镉薄膜的厚度减薄1微米，则碲化镉材料的消耗将降低20%，从而使材料总成本降低9.1%，即从每峰瓦6.21元降为5.64元。如使用99.999%纯度的碲化镉，效率依然能达到7%，材料成本还将进一步降低
元人民币，约为晶体硅太阳能电池现在价格的60%，也能保证制造商有相当的利润空间。 　　 由于碲化镉薄膜太阳能电池成本低，其发展对于解决我国西部地区分散居住人口的电力供应具有重要意义。 　　碲资源

兴趣有些微减退，但 DisplaySearch太阳能研究小组判断这些新的多晶硅生产技术依旧在未来可以发挥成本减低的作用。 此外，采用更薄的晶圆可以消耗较少的多晶硅而降低太阳能模块的总成本。目前
)并没有比硅晶圆本身薄多少，因此常造成许多硅材料在切割缺口处被浪费了。 目前开发出的新制程为采用更薄的切割线，或者采用新的切割黏液(Slurry), 甚至采用镀上金刚石(Diamond)的切割线，用以

DisplaySearch太阳能研究小组判断这些新的多晶硅生产技术依旧在未来可以发挥成本减低的作用。此外，采用更薄的晶圆可以消耗较少的多晶硅而降低太阳能模块的总成本。目前太阳能电池制造商已经从2000年的
300微米晶圆前进到目前的 150微米晶圆，而让多晶硅使用量降低了50%。另一方面，在进行将晶圆(wafer)由硅锭(ingot)切割而出的制程时，由于切割线(wire)并没有比硅晶圆本身薄多少，因此

生产技术依旧在未来可以发挥成本减低的作用。 此外，采用更薄的晶圆可以消耗较少的多晶硅而降低太阳能模块的总成本。目前太阳能电池制造商已经从2000年的300微米晶圆前进到目前的 150微米晶圆，而让
多晶硅使用量降低了50%。另一方面，在进行将晶圆(wafer)由硅锭(ingot)切割而出的制程时，由于切割线(wire)并没有比硅晶圆本身薄多少，因此常造成许多硅材料在切割缺口处被浪费了。 目前开发

成本和更高产量的新方法，但它们遇到制造加工的挑战，需要不断地监测和调整工艺与设备的变量。如果进一步优化而没有严格控制这些参数和变量，其结果必将导致产量降低和质量问题。实例是更薄晶圆的相关切割和处理
：所有光伏生产材料、产品和流程的灵活建模（针对晶体硅和薄膜生产线）；先进的层次化材料跟踪，带有次级材料跟踪 - 非常适合大批和大量的晶锭、晶砖、晶圆的建模或薄膜生产线中的批次面板；跟踪耗材，如坩埚

，再进行激光划刻、沉积半导体层等工艺，最后再进行封装。与传统的晶体硅电池生产不同，这种工艺耗费材料少得多，沉积的半导体层比头发丝还薄。硅的使用因此可以比传统工艺减少99%，生产过程不过两个多小时，能耗也
了爱迪生使命集团的光伏项目开发权。受制于下游的项目开发商，组件价格波动性很大。第一太阳能的战略可以更好地化解其核心业务的风险，不过投资者对新业务的利润依然心存疑虑。 　　押宝薄膜太阳能传统的晶体

。 简而言之，先有底层的玻璃板，接下来将底层的基板铺上，再进行激光划刻、沉积半导体层等工艺，最后再进行封装。与传统的晶体硅电池生产不同，这种工艺耗费材料少得多，沉积的半导体层比头发丝还薄。硅的使用因此
疑虑。 押宝薄膜太阳能 传统的晶体硅电池生产以晶体硅为原料。在生产过程中，需要先对多晶硅进行提纯，再制成硅片进行加工，并进一步制成电池，最后进行组装。整个过程非常耗时，而且能耗很高，属于劳动密集型的工艺

。 简而言之，先有底层的玻璃板，接下来将底层的基板铺上，再进行激光划刻、沉积半导体层等工艺，最后再进行封装。与传统的晶体硅电池生产不同，这种工艺耗费材料少得多，沉积的半导体层比头发丝还薄。硅的使用因此
疑虑。 押宝薄膜太阳能 传统的晶体硅电池生产以晶体硅为原料。在生产过程中，需要先对多晶硅进行提纯，再制成硅片进行加工，并进一步制成电池，最后进行组装。整个过程非常耗时，而且能耗很高，属于劳动密集型的工艺