薄晶体

研究的美国加州大学电气工程和计算机科学教授阿里杰威表示，与传统硅和薄膜电池相比，纳米柱技术可使研究人员使用更为廉价和低质的材料。更重要的是，该技术更适于在薄铝箔上制作出可卷曲的太阳能电池板，从而
电子必须在受困于材料的缺陷或杂质前到达电路。这就要求使用极为纯净、昂贵的晶体硅来制造高效光伏装置。纳米柱就承担了硅的职责，纳米柱周围的材料吸收光并产生电子，纳米柱将其运送到电路。这种设计以两种方式来

原理主要是半导体的光电效应，一般的半导体主要结构如下： 　　图中，正电荷表示硅原子，负电荷表示围绕在硅原子旁边的四个电子。当硅晶体中掺入其他的杂质，如硼、磷等，当掺入硼时，硅晶体中就
和电压毕竟有限，于是人们又将很多电池（通常是36个）并联或串联起来使用，形成太阳能光电板。 　　2．硅太阳能电池的生产流程 通常的晶体硅太阳能电池是在厚度350～450μm的高质量硅片

。 　　“传统行业利润越来越薄，资源环境制约也越来越突出，根据节能减排要求，大家都在为投资寻找新空间。”以印染纺织起家的龙柏集团拿出了8亿多元跻身光伏产业，生产晶体硅光电池所需原材料——太阳能硅片和

日前，Oerlikon Systems首次展示革命性的生产解决方案SOLARIS，它可简化晶体太阳能电池的制造。Oerlikon Systems业务部门主管Andreas Dill说：“诀窍是将我
们丰富的高产光盘沉积设备（CDDVD蓝光）经验与我们领先的纳米涂层技术结合起来。” 这导致了第一个适用于大规模生产的单基板纳米机器。晶体太阳能业务现在是Oerlikon Systems的SOLARIS

压制在50 美元以下，公司表示由于晶体硅组件成本剧降，将会挤压到目前转换效率仅有6-8%的硅薄模电池的市场空间，此与近期美国应用材料宣布之前19 亿美元硅薄模设备被客户削减至2.5 亿美元相互呼应。3.

。 此次所研发推出的太阳能电池由Pure Wafer公司主要半导体晶圆回收业务中的废料----回收硅制成。这类硅晶材料通常是运往海外经再次工艺处理后结晶成质量较的晶体光电电池
。 太阳能（光伏）电池可由多种材料制成，但占主导地位的是晶体硅，晶体硅太阳能电池在太阳能电池市场占有约90%的市场份额。 斯旺西大学工程学院电子学讲师兼本研发项目斯旺西学术领导欧文盖

步骤： 切料, 切方和切片 硅片是晶体硅光伏电池技术中最昂贵的部分，所以降低这部分的制造成本对于提高太阳能对传统能源的竞争力至关重要。本文将对硅片切片工艺、制造业的挑战和新一代线锯技术如何降低切片
过程中有很多挑战。线锯必须精确平衡和控制切割线直径、切割速度和总的切割面积，从而在硅片不破碎的情况下，取得一致的硅片厚度，并缩短切割时间。 减少硅料消耗 对于以硅片为基底的光伏电池来说，晶体

网管理系统等多项先进的关键技术。同市场上竞争对手的系统相比， MaxEdge大幅提升了硅片产量和荷载能力，并大大降低了每兆瓦产出的设备占地面积和所需操作人员数量。 硅片越薄，每一片使用的硅原料就越
少，太阳能电力的每瓦成本就越低。为了生产出更薄的硅片，传统线锯必须减少硅锭长度（荷载）并降低切割速度。设计独特的MaxEdge系统可以处理更大的荷载、在更高的切割速度下使用更细的钢线进行硅片切割。因此

。PolyMax 系统的无切损性质有助于节省原料，以及使用更薄的单晶硅晶片和箔发展新产品类型。 SiGen首席执行官Francois Henley说：“我们的20um晶体硅箔技术的高效潜力为太阳能光伏产业创造

地位。 由于薄膜太阳能电池的厚度只有数个微米，比一般纸张还要薄，所以原材料的消耗比晶体硅要少得多。它镀膜时的温度只有200摄氏度～300摄氏度，生产时所消耗的电能回收期较短。薄膜太阳能电池对弱光
晶体硅太阳能电池仍占有大部分的市场,但其成本下降的空间有限，而薄膜太阳能电池不仅成本下降的空间较大，转换效率也在迅速提升，在电力供应市场和光伏建筑一体化方面,薄膜太阳能电池都占有举足轻重的