薄晶体薄膜

疑虑。 押宝薄膜太阳能 传统的晶体硅电池生产以晶体硅为原料。在生产过程中，需要先对多晶硅进行提纯，再制成硅片进行加工，并进一步制成电池，最后进行组装。整个过程非常耗时，而且能耗很高，属于劳动密集型的工艺

产品简介：三菱树脂公司在全球市场上推出了高度气密性背板材料Back-Barrier。该新型背板材料是三菱树脂最新开发的高度气密性薄膜，据公司及客户评估测试，其阻湿性能达到世界最高水平。 针对
问题： 制造商一直以来通过减少太阳能晶片厚度以降低电池与组件成本，这一策略间接使组件框架更加轻薄。然而，因为传统材料及厚度会造成组件寿命不长的问题，人们不断提高对使用减薄组件专用背板材料来长期保护电池的

兆瓦的高聚光示范电站并网运行，这样规模的电站即使对晶体硅来说也是个不小的项目。 与晶体硅和薄膜电池技术一样，高聚光技术也已经有了几十年的积累。但是，电池转换率比较低，以及成本高企一直是它实现商业化的

经济报道的记者。首先，这边所提到的它们能够实现最低的制造成本，这主要的原因是利用碲化镉这种技术。我想了解的是，现在用碲化镉做的太阳能薄膜的能效也就是转换率是多少？再次，因为碲和镉的原料供给是相对
你们有没有担心很多的地方政府为了保护当地大规模多晶硅的产业链，会在招标过程中会更多地选择当地的多晶硅企业，而不是使用薄膜技术的企业，你们有这样的担心吗？ 宋博思：关于市场发展的情况，我们一贯

的几种薄膜技术。基于二氧化钛（TiO2）纳米晶体薄膜的染料敏化太阳能电池和有机光伏薄膜电池，在开发阶段都显示出了一定的发展前途。 薄膜方法也能在柔性衬底上沉积，如金属或塑料衬底。在柔性衬底上制造是迈向

。他表示，在技术稳定后，可以通过化学方式大规模生产黑硅以降低成本。此外，该项技术目前还主要应用于晶体硅太阳能电池片。 除了庄院士的工作组外，国内还有其他的一些科研小组在对电池片的表面微结构
载流子的迁移路径与寿命；纳米材料对太阳光全光谱的光电转换以及低能红外光子的光电转换等。课题组成员、来自上海交通大学的沈文忠教授希望通过纳米硅结构在高效太阳能电池上的应用将硅薄膜电池的转换效率提升到15

点。 与晶体硅电池相比，薄膜电池的成本下降潜力要大得多，这主要得益于薄膜电池的技术进步日新月异。薄膜太阳能预计未来的产能可能会达到整个太阳能行业的20%，而2007年只有7.6%。薄膜太阳能要做得薄

大面积生产的成本优势发挥之后，其市场占有率有进一步提升空间。与此相应，继太阳能组件热、多晶硅热之后，薄膜电池又成为国内光伏领域新的投资热点。与晶体硅电池相比，薄膜电池的成本下降潜力要大得多，这主要
得益于薄膜电池的技术进步日新月异。薄膜太阳能预计未来的产能可能会达到整个太阳能行业的２０％，而２００７年只有７．６％。薄膜太阳能要做得薄，要提高性能指标，有很多物理方法，比如说离子束方法沉积纳米晶硅薄膜这种

的Intersolar North America上，Swanson为“晶体硅（c-Si）制造中的挑战”分会做了主题演讲，在这一分会上，来自太阳能价值链上游部分的发言人就如何降低成本进行了讨论
方面都取得了成功。除了致力于能最小程度地使用多晶硅的薄膜硅太阳能技术外，在标准的c-Si领域，已经出现了多种创新性的方法可以降低生产成本。 　　随后一项技术被详细地作了介绍，它就是采用精炼的冶金级硅

厚度自然首当其冲，从2008年200微米减薄到2010年的120微米，继而在2015和2020年实现80和40微米的晶片厚度是目前设定的初步目标。与此同时，创新的硅材料、硅外延与硅薄膜技术等都可
IMEC发挥了微电子领域所长，并成功渗透到了光伏领域。而今，如何将更多的半导体工艺与经验应用于光伏，提高转换效率，并不断降低成本已成为了全球光伏人的目标。 在IMEC光伏roadmap中，降低晶体硅晶片的