自动化生产
生产，于2016年9月建成投产，配置有多条高效大尺寸电池组件生产线，已实现生产系统的自动化、信息化和智能化，在生产组织、工艺水平、装备水平、管理水平、人员培训等方面都达到了行业领先水平。正泰新能首席
14000多个托盘货位。相比传统地堆存储方式，智能立库的空间利用率提升4倍，不仅减少了仓库租金、转运成本，还实现了自动化作业、信息化管理，作业效率和安全性大幅提升。晶澳科技积极拥抱数智化转型升级，运用大数据
、云计算和人工智能等先进技术推进智能制造，将智能化作为企业转型升级的“加速器”，实现了生产环节的智能化运营管理和质量控制，不断推进制造能力向高端化、智能化、数字化迈进。
行业领先的N型TOPCon电池技术，以及国际最先进的自动化生产线;车间采用全数字化管理系统，配备全自动化生产设备，以及5G全智能化AGV材料和产品传输系统，构建了全过程智能化的工业管控平台，是真正实现了
生产数据可视化、车间管理网络化等高度现代化集成要素的智慧工厂。同时，大恒能源TOPCon智造基地全体员工用顺利达效量产，再一次彰显了“大恒速度”。TOPCon智造基地的顺利投产，是大恒能源深化产业
、设计院、安装商、离网系统、微网系统、BIPV、农光互补、渔光互补、水面电站等;(四)光伏电站投资服务商：电站投资商、电站运营商、融资机构、保险服务商、监造服务商、产品认证等;(五)光伏生产设备商：硅棒
、硅块、硅锭生产设备、硅片晶圆生产设备、电池生产设备、电池板/组件生产设备等;(六)光伏应用产品：太阳能与绿色建筑、光热光电一体化太阳能产品、太阳能灯具(路灯照明、庭院灯、地埋灯、交通信号灯、草坪灯等
智能制造车间，近距离观摩通威太阳能高度自动化生产线、智能化制造设备，全面了解通威太阳能“智能工厂”“数字化车间”的实时运行情况以及公司在智能制造、精益管理、市场占有率、核心竞争力等方面取得的成果。参观
通威太阳能智能制造生产车间胡元坤书记表示，眉山正对标省委确立的“总牵引”“总抓手”“总思路”，坚持以“服务成都、依靠成都、融入成都”为战略牵引，以“四化同步、城乡融合、全域协同”为发展路径，“制造强市、开放
实现。作为从事光伏产品生产制造的科技企业，英辰新能源提出“3+4”全生态周期质量战略体系，以高度自动化、数字化、智能化的理念全方位进行管控，不断提升自主创新能力，推动科技成果转化，目前公司可生产兼容
。新产线及新产品投产后，上迈新能源在轻质光伏组件自动化生产领域的实力将进一步加强。上迈新能源将继续加强研发创新，持续为客户创造价值，拓宽轻质组件的市场应用，助力全球能源绿色低碳转型。
风采。轻质组件新生产线以及新品520组件的顺利投产，背后凝结着每个上迈队伍的汗水与团结，仪式开始，在场的上迈员工在520组件上郑重地签署了自己的姓名。这些签名承载着每个员工对客户的一份责任、对公司发展的
横向覆盖，打造国家经济发展新引擎。德国从工业4.0的提出到能源转型2.0进一步实施，突出生产过程的数字化、网络化、智能化，推进在智能制造领域的纵向延伸，助力绿色低碳发展。瑞士、法国等欧洲发达国家立足自身
能源企业正在利用互联网思维整合行业大数据，并向数字化智能化转型迈进，逐步提高在设计制造、建设开发、运维管理等环节的数字化和智能化程度。水电方面，已广泛应用监控、保护和监测等自动化系统。同时，在智慧巡检
生产基地处于满产状态。为提高供货效率，协鑫科技专门建造了统一的包装车间。基地内所有颗粒硅产品都将通过管道运抵包装车间，这栋灰色外墙的独立建筑也由此成为“产品中心”。在包装车间，智能化的包装流水线在高速运转
颗粒硅将被运往隔壁仓库区，然后被货车运送到下游客户的拉晶切片工厂。在现场，国内第一台颗粒硅自动化包装机正在运行，另有三台则在调试中。这些机器可以实现整个包装过程全自动，从而让颗粒硅包装流程变得更加方便
检验系统，盐城基地实现了全线自动化生产和信息化管理，目前已建成多条高效晶硅电池生产线和组件生产线，生产效率和智能化水平处于行业前列。此外，盐城基地获得“江苏省大尺寸光伏组件智能制造车间”“江苏省高效电池片智能制造车间”“江苏省四星级上云企业”“江苏省绿色工厂”等诸多荣誉。
