5月11日，晶澳科技扬州基地举行晶山园区智能立库项目上线仪式，扬州基地总经理郭亚菲等出席仪式。
项目上线仪式合影
晶澳科技扬州基地晶山园区智能立库占地1.8万平米，采用智能立体仓库系统，能够存储14000多个托盘货位。相比传统地堆存储方式，智能立库的空间利用率提升4倍，不仅减少了仓库租金、转运成本，还实现了自动化作业、信息化管理，作业效率和安全性大幅提升。
晶澳科技积极拥抱数智化转型升级，运用大数据、云计算和人工智能等先进技术推进智能制造，将智能化作为企业转型升级的“加速器”，实现了生产环节的智能化运营管理和质量控制，不断推进制造能力向高端化、智能化、数字化迈进。
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芜湖市政务文化中心E区“光储充放检”一体化示范停车场项目入选国家五部门联合发布的智能光伏典型案例名单，系安徽省4个入选项目之一。该项目依托公共场地建设2900平方米光伏车棚，配套1044千瓦时储能系统及多类型充电桩（含2台400千瓦超充桩、6台60千瓦快充桩、20台7千瓦慢充桩）和330个非机动车充电位，实现车辆分区停放与安全充电。通过“削峰填谷”运行模式，2026年1—8月累计消纳绿电约57万千瓦时，节约电费28万元，减排二氧化碳373.5吨。项目由芜湖市机关事务管理局牵头、市虚拟电厂公司承建，是该市推进公共机构合同能源管理与分布式光伏融合发展的实践成果，后续将加快推广智能光伏、源网荷储等新技术应用，助力绿色低碳高质量发展。（199字）
本文介绍了福建尤溪首个智能微网高供电质量标杆园区的建成与应用。该园区由福建省中供电公司与华为数字能源联合打造，一期规模5MW/10MWh，采用华为智能微网解决方案，旨在应对当地雷雨频发导致的电压波动与“晃电”问题，避免纱线断裂、设备停机等生产损失（年均减少经济损失约600万元）。方案实现40毫秒内电压快速恢复，谐波畸变率低于1%，供电可靠性超99.9%，保障精密设备“无感运行”。项目通过峰谷套利、绿电交易等模式，使储能投资转化为年均145万元收益，实现安全与效益双赢；同时接入23.4MW分布式光伏，覆盖近300户工业及民生用户，推动源网荷储协同与“双碳”目标落地。（199字）
本文介绍了丽天智能组件安装机器人在澳大利亚大型光伏项目中的实践进展与技术演进路径。2025年初，该机器人在新南威尔士州Culcairn Solar Farm完成澳洲首个商业化部署；同年7月，又在维多利亚州250MW的Goorambat East Solar Farm开展现场验证，成功应对真实施工环境考验。机器人融合GPS-RTK、SLAM与视觉识别技术，具备自主导航、搬运、举升及毫米级精确定位铺设能力，获EPC方认可其在质量与安全方面的附加价值。随着澳洲光伏市场扩张及人工成本压力上升，组件安装环节的自动化需求日益凸显。两项目经验不仅夯实了产品规模化应用基础，也推动技术持续迭代，为丽天智能拓展全球大型光伏建设市场提供支撑。
弘元绿能江阴基地入选江苏省2026年先进级智能工厂，继获评绿色工厂后再获省级权威认可。基地以数智融合驱动升级，构建全流程数字化质量追溯体系，实现HT 3.0高效组件规模化量产与全球交付，彰显智能制造与绿色低碳协同发展的标杆实力。
芜湖市中鼎资能、开盛晖腾两个项目入选工信部公布的国家级智能光伏典型案例，占安徽省入选总数的一半。文章介绍，芜湖市工信局近年来聚焦光伏产业提质增效，通过政策宣贯、供需对接、项目建设摸排和专题研讨等方式优化产能布局；强化市场主体培育，推动企业开展行业规范复核，建立重点企业库，支持创建绿色工厂、智能工厂及“专精特新”企业；深化常态化服务机制，动态监测运行情况，实行领导挂钩和“一企一策”，助力圆柱电池、低空电芯等重点项目落地。下一步，将依托国家级案例示范效应，持续培育优质智能光伏项目，推广先进应用模式，拓展其在工业制造、公共建筑等领域的应用，支撑全市工业经济高质量发展。（198字）
通威太阳能科技南通基地成功入选2026年江苏省先进级智能工厂，成为光伏行业智能制造标杆。基地深度融合AI、大数据与云计算，构建高精度自动化产线、智能仓储及过程控制系统，实现精益生产与智能决策双升级，彰显其在数字化转型中的领先实力。
丽天智能光伏安装机器人实现全球多场景规模化落地：秘鲁项目效率达人工6倍，沙特沙漠连续作业30天，澳洲工期缩短25%。具备毫米级精准安装、强环境适应性及跨区域交付能力，正构建覆盖物流、安装、清扫、巡检的全周期无人化解决方案。
天合光能与西班牙Norsol合作的Villacé I/II光伏项目（超20MW）成功并网，采用开拓者1P智能跟踪支架与至尊N型高效组件集成方案，显著提升发电量与运维效率。项目凸显“支架+组件”协同优势，助力西班牙能源转型，展现集成式解决方案在性能、施工与长期价值上的综合竞争力。
晶澳（扬州）新能源有限公司拟投资2.1亿元，在扬州经济技术开发区金辉路厂区实施组件技术改造项目，重点建设钙钛矿叠层组件中试产线。项目依托现有厂房，将一条72版型普通光伏组件生产线升级改造为钙钛矿叠层组件专用产线，新增0.6GW/年叠层组件产能，同步削减等量普通组件产能，总组件产能维持10GW/年不变。技改内容包括更新高速串焊机（带点胶连接）、水冷层压机、双组分打胶机等关键设备，替代原有低效设备。项目环保投资500万元，已备案，属光伏设备制造允许类项目，符合当地园区规划、国土空间规划及生态环境分区管控要求，不涉及生态保护红线及长江经济带负面清单管控区域。（199字）
工信部等五部门联合发布国家级智能光伏典型案例名单，弘元新材料（包头）有限公司申报的“弘元新材智能光伏典型案例”成功入选，系内蒙古自治区唯一入选项目。该案例以“N型全产业链+数字智能赋能”为内核，构建覆盖智能生产、数据中枢、场景应用与智慧运维的全链条数字化体系，形成集绿色制造、智慧能源和智能服务于一体的智能光伏生态，实现光伏产品制造到能源服务的全生命周期闭环。作为技术先进、模式成熟、成效显著的示范样本，该项目具备全国复制推广价值，代表我国在智能光伏、光储融合及绿色低碳应用领域的前沿水平。内蒙古自治区工信厅将以此为契机，加强宣传推广，加快智能光伏技术落地，推动能源技术与人工智能、新材料、先进制造深度融合，助力本地光伏产业提质升级。（198字）
弘元绿能包头基地入选工信部智能光伏典型案例，系内蒙古唯一。依托全产业链垂直一体化布局，其N型TOPCon组件量产效率达27.5%，智能工厂实现全生命周期数字化管理，并在治沙、渔光互补等多场景规模化应用，彰显智能制造与绿色能源融合实力。
