自动化生产线

领先的高效太阳能解决方案。 苏州宏瑞达新能源装备有限公司(以下简称宏瑞达)为华晟500MW异质结电池/组件项目提供了组件自动化设备整线解决方案。该组件生产线是行业内首条实现12BB尺寸的GW级别
组件总包生产线，可兼容异质结、常规、半片、双玻等生产工艺;同时实现了与MES系统无缝对接，可进行调度及智能优化，有效降低生产成本，极具高性价比优势。 宏瑞达是一家专业从事高端自动化成套装备的研发

阿特斯光伏科技有限公司年产10GW单晶项目在西宁经济技术开发区南川工业园区开工。其中一期建设年产5GW单晶硅棒生产线、二期建设年产5GW单晶硅棒生产线，该项目总投资约30亿元
越大越有助于降低非硅成本;二是从人工智能角度建设自动化、信息化、集成化的智慧单晶生产车间。2019年主流热场尺寸为28寸，2020年主流热场尺寸从28寸跨过30寸直接到32寸。目前160单晶炉和36寸大热场已经成为新开工工厂的标配，而N型单晶拉制技术、CCZ技术和颗粒硅复投料等新技术进展到哪一步呢?

。 先导智能和尚德电力合作历史悠久，先导智能为尚德电力自主开发的国内第一代光伏自动化产线设备及光伏组件串焊设备，成功打破了国外企业的垄断，开启了中国光伏设备国产化的先河，见证了中国光伏产业崛起的辉煌和荣耀

)表示，通过这种自动化BIPV生产线，可以降低不良率，该产线可以根据不同的产品设计进行调整，最大化减少停机时间。设备的宽度最大为3米，基本满足目前任何配置的组件要求，在产线内，EL检测设备可以保证最大
的自动化。很多生产商开始被迫采用自动总线和电池互联，要知道，当组件变成2.5米长，1.4米宽的时候，处理起来确实难度增加，操作人员根本够不到组件中间。 图片：新款光伏层压机产品

多晶硅产品生产成本，提高产品质量。 公告表示，为紧抓市场机遇，扩大多晶硅生产规模，提高盈利能力，公司控股子公司新特能源股份有限公司(以下简称新特能源)对3万吨多晶硅生产线、新疆新特晶体硅高科技
有限公司(以下简称晶体硅公司)对3.6万吨多晶硅生产线实施技术改造，增加部分瓶颈设备产能，通过技术创新、工艺优化、挖潜改造，进一步提高多晶硅产能，降低生产成本，提升产品质量。本次多晶硅技改项目总投资金额为

多晶硅产品生产成本，提高产品质量。 公告表示，为紧抓市场机遇，扩大多晶硅生产规模，提高盈利能力，公司控股子公司新特能源股份有限公司(以下简称新特能源)对3万吨多晶硅生产线、新疆新特晶体硅高科技
有限公司(以下简称晶体硅公司)对3.6万吨多晶硅生产线实施技术改造，增加部分瓶颈设备产能，通过技术创新、工艺优化、挖潜改造，进一步提高多晶硅产能，降低生产成本，提升产品质量。本次多晶硅技改项目总投资金额为

。 2020年12月9日，赛拉弗宣布，将在越南地区投资兴建一座750MW光伏组件制造工厂，并全部采用全自动化生产线。在后疫情时代的大背景下，赛拉弗投建的500MW S3系列半片组件和250MW S4
马来西亚槟城建设年产1.8GW光伏组件及1.8GW太阳能电池生产线。 2018年，晶科能源又投资8000万美元在美国佛罗里达州新建400兆瓦组件生产线，年产值11.34亿元。 上述投资项目之外，晶科

瓶颈一说，根本就站不住脚。 四、氢燃料电池和动力电池废旧处置对比 目前我国部分先进的拆解回收线已经完全实现了自动化拆解，下一阶段也将会不断地向智能化拆解的方向迈进。政策引导是鼓励先梯次利用、再拆解
，HW46含镍污泥为危废230t/a，收集的污泥再返回生产线，这个方案不可取。当做危废处理每吨费用5000元。需要160万元/年。 可见10万吨的动力电池，最终通过有投资回报率的商业拆解再生回收处置后的危废

，一个14 GW的太阳能发电场和约33 GWh的电池储能系统，将在澳大利亚北部领土巴克利地区的Elliott附近建造。 Sun Cable表示，拟议中的制造工厂的第一阶段将试验一条半自动化生产线

位于阜宁开发区新能源产业园的阜宁协鑫集成科技有限公司生产车间内，设备满负荷运转，从电池片焊接到组件集成，每一个环节都在有条不紊地进行。公司采用目前国内先进的自动化生产设备和智能制造执行系统,自动化
1.1GW大尺寸光伏组件技改，技改完成后，能够实现盐城地区首条210大尺寸组件生产线。王磊说，今年，阜宁协鑫集成科技有限公司出货目标为1.5GW，销售额目标10亿元以上。 2020年阜宁协鑫集成科技有限公司