自动化生产线
%提高到2020年的4.1%。一批关键核心技术实现突破，集成电路先进工艺实现量产，7纳米和5纳米刻蚀机进入国际先进生产线，桌面CPU、千万门级FPGA等关键产品达到国际主流水平，12英寸大硅片实现批量
设计工具供给能力，培育全流程电子设计自动化（EDA）平台，优化国产EDA产业发展生态环境。2．制造和封测。扩大集成电路成熟工艺产线产能，提高产品良率，提升先进工艺量产规模，继续加快先进工艺研发。提升特色工艺
覆盖测试，集成遥信、遥测和遥控、温湿度可调节功能、安防功能等功能，实现自动化测试及高低温测试的可靠性验证，确保机器能够适应现场不同环境、不同电网需求。目前该实验室投产容量已超过4GW，为客户提供产品可靠
应用的质量要求。科华数据总裁陈四雄表示，依照公司扩容后的新能源生产线，全年可支撑近40GW新能源产品的生产。
科华数据已拥有电力电子行业30多年的研发积累，公司先后承担国家级与省部级火炬计划、国家重点
2.5万亿美元。工业4.0时代背景下，各行业开始用多种自动化手段来替代人工劳动，其中无人工厂、熄灯工厂等最引人瞩目，不少大众也默默将工业4.0与无人工厂划上等号。然而，除了富士康、发那科等成功案例
，许多制造业主的无人计划都草草收场，叫人心生疑问。个中经验、理由，其实不外乎两点：
(1) 绝对意义上的标准化不存在，传统自动化缺乏柔性
(2) 自动化只是工业4.0的入场券，数字化决定智造的上限
光伏+5G网络、光伏+数据中心、光伏+充电桩等特色行业智能光伏应用。
新能源材料。重点突破高端钴酸锂等锂电池正极材料制备技术，发展硅碳附件、中间相炭微球等负极核心材料，推进六氟磷酸锂电解液材料生产线
彩虹5批量生产。中芯国际全球单体最大8英寸晶圆生产线等项目顺利实施。中沙新材料园、两化搬迁、中石化液化天然气（LNG）等一批重大项目持续推进，南港化工新材料产业基地加快建设。
4．智能制造深入推进
高标准、严要求来管理，凭借优异品质和服务，受到客户的一致好评。公司按照生态设计、智能智造、绿色工厂的设计理念，建成高度自动化生产线，并全面导入MES系统，兼容半片、双面双玻、板块互联等先进技术，打造光伏智造领跑者基地，为客户提供高品质产品及服务。
6月15日上午，位于金华新能源汽车小镇的零跑汽车智能制造基地一片忙碌景象，自动生产线上，各种汽车组件有序组合，一辆辆新能源汽车在这里成型下线，销往市场。
在基地厂区内，一个特殊的
%的工序实现自动化作业，一天用电13万~14万千瓦时。阳光好的时候，车棚光伏电板和屋顶光伏电板一天可发电3万~4万千瓦时。零跑汽车智能制造基地相关负责人蒋雄伟说，厂区生产时，这些电用于生产用电;在中午
1500-2000人。项目全部采用行业先进的1600型单晶硅棒生产设备和最先进的机加、切片设备，结合公司智能化的生产管理系统和国内领先的工艺技术，打造自动化、智能化的高效生产线，确保一流的产品品质
最先进的机加、切片设备，结合公司智能化的生产管理系统和国内领先的工艺技术，打造自动化、智能化的高效生产线，确保一流的产品品质。 得益于各级政府和社会相关单位的支持与帮助，以及公司全体员工的团结奋战
17%的高效率，脱离了手工作坊的状态，招了20个人，买进了不少半导体行业退休下来的自动化设备。拥有了一套小型量产生产线。然后，他的成本还在50美金一瓦。根据计算，如果给别人家里安装，一度
生产。
2002年他再次和TJ出现在Cypress Semiconductor董事会面前的时候，他们的全套工艺获得了董事会的赞赏，获得了8百万美金的投资。第一条生产线出来的时候终于越过了10美金一
，也许是不被常人和业界看好的家用、消费领域。相信读者诸君与光伏业界精英们一样会有自己的判断和选择。
历经五年，从1951年出样机，1952年与美国合资，引进美国电视生产技术和生产线，早川电视的产量从
。这是不是有点像过去十年中国和世界光伏产业的发展趋势呢?2002年当尚德第一条十兆瓦光伏电池生产线投产时，是中国此前十年的产能总和。但是十年后，我们发现很多企业的产能高达2吉瓦以上，全国产能高达40
