自动化工厂
前沿生产制造设备及工艺技术，打造全自动化生产线的智能化工厂，配置高效TOPCon光伏组件车间，引入多条国内一流生产线，同时对厂内的仓储和物流供应进行了优化。随着7月组件生产设备进场，正泰新能盐池基地将
、大数据、人工智能、工业互联网等技术，实现数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控和社会经济效益大幅提升的现代化工厂。公司以“日升大脑metaFactory”作为数字化转型
自动检，生产效率直线提升近30倍。得益于“日升大脑metaFactory”+5G八大创新应用，东方日升未来工厂已实现设备故障处理时间减少70%、OEE效率提高50%，缺陷漏检率0.2%。面对日趋激烈的
总经理王耀庆和产品总监宋毅锋的引导下首先参观了智能化工厂，全自动化、数字化车间源源不断生产出的高质量电池和组件获得考察团点赞和高度认可!后半程以双方会议交流为主，宋毅锋代表东方日升对考察团的来访再次
，主要生产双面微晶高效异质结电池及组件。作为华晟异质结3.0工厂的标杆，项目计划打造异质结行业单体产能最大、工艺最优化、技术最先进、自动化智能化程度最高、成本最集约的现代化工厂，成为全球异质结行业的
高、效率低，人眼疲劳易出错。捷泰科技通过高度智能化、自动化生产设备，实现全面数字化车间、智能化工厂，通过使用机械臂、智能AGV小车与信息化系统取代人工操作，在全环节实现在线检测、在线识别、在线监控等
历程来看，从原来20年代、60年代单机设备到现在引入了自动化到网络化，再到智能化工厂，这样的变革当中离不开核心的大佬。在光伏产业，从前端设备硅片再到后端组件，各个供应端设备都需要工控产品。科伺智能产品的
2012年就开始智慧工厂的研究与探索，从初代单体设备自动化工厂到如今实现全产线的自动化运行，车间已区域黑灯化、智慧化生产。我们将工程师实践经验沉淀为定式嵌入到生产制造各个环节，设备不再只是执行单调任务的
机台控制。同时不断积累并迭代优化定式库，机器感知自动调整适配最优解，为企业生产效率与资源综合利用率的提升保驾护航，在研发端大幅提升了研发速度、降低研发成本、加速研发成果转化，实现生产增益。»» 第三阶段
现已投入使用，预计6月底实现二期项目全部投产，项目达产后可实现年产组件2GW，年产值约36亿元。与传统组件产线相比，二期项目建设之初就定位于智能化工厂及数字化车间，通过创新研发及先进工艺，配合工业
互联网技术，已实现产线自动化制造水平。▲ 赛拉弗2GW二期项目投产现场赛拉弗组件行销全球且有较高的市场占有率，目前全球产能已达到12GW。公司始终致力于自主研发，现拥有逾百项技术专利，凭借卓越的产品品质
振东泰盛制药自动化技术改造项目79 亚宝口服软袋智能化生产线一期项目80 晋城海斯制药金匠产业园一期项目81 本草(右玉)中医药产业基地项目82 原平经开区“长三角”医药中间体精细化工科技产业园项目
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