自动化工厂
的十余年间，光伏行业的发展遵循两条曲线，一条是工艺技术曲线，带来了光伏效率的不断突破，另外一条是制造曲线，用标准的替代无序的，用自动化替代手工线，两条曲线共同进步带来了光伏产业堪称伟大的成就
。
首先，光伏产业链是工业领域中最顶尖的一批，从多晶硅制造、到拉棒、电池、组件、逆变器、支架，再到应用侧和电网端，都需要非常强的科技与自动化设备支撑，有成体系建设发展智能化技术的基础。
其次，能源
，中环半导体打造了全球首座DW智慧化工厂，使G12硅片实现量产，产能爬坡从10GW到23GW，通过自动化到智慧化学习的管理方式，实现了工艺设备单体的自动化、单晶自动加工、物流自动化的贯通以及运营和信息化的融合
化资深顾问廖述洋向现场观众展示了自动化生产的整套流程。他表示，半导体工业在进入300mm的时代，就已经在建置符合工业4.0的现代化无人化工厂，使用AIoT的观念与技术，透过的设备传感器与机台自动化控制
，光伏制造业始终遵循着工艺技术变革和制造业自动化变革的两条曲线，随着210硅片的推出，两条曲线开始向着工业4.0时代融合，为光伏行业开启了一个新的平台。一方面上下游合作更加紧密，另一方面则是工业原材料利用率
效率甚至成本都无法做到，简单的自动化并不能达到产品的相关标准，在采访环节，沈浩平补充道，随着中环工业4.0的全线普及，近期累计与天津将完成近百亿的项目签约，其中3GW的叠瓦组件工厂将在今年年内实现
归用电方所有，可降低商业模式的复杂性，有利于转让及减少利益方。最后一点也是最关键一点成本。
首先是垂直一体化规模，这就保证了产品品质的可控性。晶科11座满足工业4.0标准的智能化工厂，制造标准极其
装机器人应用视觉识别系统，可实时检测胶水宽度、位置和连续性，精度可达0.2mm，出现异常会自动报警并停线。从硅片到电池、到组件再到BIPV一体化，制造质量遵从三不原则不接受、不制造、不传递缺陷。在人工
采用工业4.0智能生产技术，打造数字化、自动化太阳能电池智能工厂，并配套建设相关物流、仓储、辅助运营等生产设施。
据介绍，珠海项目投产后生产的产品与目前光伏市场的传统主流产品PERC电池相比，具有
，爱旭股份天津 3.8GW 高效电池生产基地建设成了全球首家规模量产 166mm 电池的智能化工厂。2020年1月，爱旭股份率先推出210mm尺寸电池并实现量产，更是把光伏组件推向了500-600W
。氢气与压缩天然气、液化天然气甚至液化石油气相比，氢气的爆炸极限更大，危险性也更高。2019年5月，韩国的一个氢燃料储存罐发生爆炸，造成了在场人员伤亡。9月，一家韩国化工厂发生了氢气泄漏引发的大火，造成了
人员烧伤。这使得氢能源安全性在韩国群众心中受到质疑;2019年6月，美国加州圣塔克拉拉的一家化工厂的储氢罐泄露爆炸，导致当地氢燃料电池车的氢供应中断。同月在挪威一家加氢站发生爆炸，导致人员受伤。这四
的生产数据、设备运行都会自动进行统计、分析、跟踪，全面实现智慧化工厂打造。
鸟瞰永祥新能源一期和在建的二期工地
生产、建设两不误
永祥新能源二期和云南通威高纯晶硅项目达产
不管是电耗、蒸汽消耗等都处于行业领先水平，二期建成后，永祥新能源消耗指标还会有更大进步，实现蒸汽系统自平衡、零单耗。同时，永祥新能源在工程管理和建设上积极推动智慧化工厂打造，二期建成后，永祥新能源所有
建设周期仅用了7个月，成为全球光伏行业快速建成、快速投产、快速达产、快速盈利的样板示范工程。
二期生产线全面升级为全自动无人生产制造，成为成都市智能制造样板工程，率先实现数字化车间、智能化工厂，实现
清洁能源成都造。三期项目全面采用背钝化技术，以高效单晶电池无人智能制造路线为主，建设智能化工厂、数字化车间。最新投运的四期是目前工艺技术和生产线、自动化和智能化程度都领先的晶硅电池车间，也是全球光伏
、智能化工厂，实现清洁能源成都造。三期项目全面采用背钝化技术，以高效单晶电池无人智能制造路线为主，建设智能化工厂、数字化车间。最新投运的四期是目前工艺技术和生产线、自动化和智能化程度都领先的晶硅电池
