自动化工厂
，通威太阳能深度切入太阳能发电核心产品的研发、制造和推广，已成为全球光伏行业工艺技术和生产设备最先进、自动化和智能化程度最高、规模最大的晶硅太阳能电池及高效组件生产企业，形成具有通威特色的全柔性、低铅
，5G的应用进一步促进降本增效，提高了通威太阳能的盈利能力和市场竞争力。全球光伏行业首个5G应用基地正式投产，标志着通威在智能化、数字化工厂的建设上又向前迈进了一大步。作为通威在四川布局的第三个电池片
。同时，该项目符合工业4.0发展要求，智慧化工厂具备自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等智能特征，可以实现从取料、生产到包装的全自动化生产流程，将传统光伏产业中的线切、清洗、检验、包装等工序有效地
拓展的思考，TCL中环在江苏地区建设完成自动化、智能化水平行业领先的年产能2GW
G12电池工程示范线，并已具备可拓展条件。目前，TCL中环主营业务已覆盖产业链上下游多个关键环节，包括硅棒、硅片
。同时，该项目符合工业4.0发展要求，智慧化工厂具备自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等智能特征，可以实现从取料、生产到包装的全自动化生产流程，将传统光伏产业中的线切、清洗、检验、包装等工序有效地串联
，TCL中环在江苏地区建设完成自动化、智能化水平行业领先的年产能2GW G12电池工程示范线，并已具备可拓展条件。目前，TCL中环主营业务已覆盖产业链上下游多个关键环节，包括硅棒、硅片、 电池及组件和
”透明工厂，并获评“中德智能光伏示范基地”。其后，引进先进自动化生产线、自主研发MES系统、行业首家引入EL瑕疵AI自动检测……正泰新能在智能制造的探索从未止步，不断拓展技术边界，引领光伏行业向更
数字化、智能化方向发展。01 会“思考”的工厂：行业首家引入EL瑕疵AI自动检测在光伏电池与组件的工序流程中，几乎每个关键环节都伴随着质量检测工序，确保生产过程中每个环节的高品质。以组件生产流程为例，从
生产设备，扩大现有光伏领域高效太阳能组件生产规模，项目建成达产后，可实现年产5GW高效太阳能组件的生产能力，有助于满足光伏发电市场需求，优化产品结构，整合上下游资源向“一体化”战略发展，提高自动
化生产水平，提升产品质量和核心竞争力，进而巩固公司的市场竞争优势。亿晶光电相关负责人介绍，公司本次常州年产5GW高效太阳能组件建设项目拟打造数字化、集约化工厂，产品将顺应大尺寸的趋势，规格将全面兼容210mm及
高质量发展助力。智能化工厂，占领生产“智”高点数字化、智能化是制造业转型升级的必由之路，也是企业提质增效的关键之举。固德威深刻认识到这点，持续加大智能化和信息化创新建设投入，推动整个集团的智能化信息化
升级，打造“智能化、自动化、信息化、绿色化”生态工厂，全面提高企业整体智能制造水平和市场综合竞争力。作为固德威全球最大的制造基地，广德智慧工厂总体占地178亩，主要涉及PCBA、并网和储能逆变器、光电
2023年1月10日，海泰新能与中国移动完成了“5G+数字工厂光伏组件AI质检项目”签约仪式，并成为河北省首家5G+数字化工厂的光伏组件企业。海泰新能一直秉承的理念是“品质铸造价值”，通过本次签约
运维服务相关场景业务落地可用。依托IQI工业质检平台，打造5G+智慧工厂整体解决方案，落地光伏组件EL图像5G+AI质检场景，实现EL质检全自动化、缺陷类型统计、多维质量管理分析等功能，全流程AI质检的
强强联合、优势互补，共同推进黑龙江省绿色低碳事业和新能源产业的发展。智能化工厂，严寒低温地区定制化生产设备龙江混塔公司作为率先采用自动化流水线生产混塔管片的智能化工厂，车间内还配置了适用于冬季生产的
12月4日晚间，上海普利特复合材料股份有限公司公告称，其控股子公司江苏海四达电源有限公司将使用自筹资金及银行贷款投资建设年产1.3GWh钠离子及锂离子电池数字化工厂项目，总投资额人民币2.18亿元
。公告显示，普利特此次投资将建成一条兼容钠离子电池、锂离子电池的智能自动化生产线。此次扩建产能完成后，将为公司新增年产1.3GWh钠离子及锂离子电池生产能力。项目建设期为7个月，项目的实施地为海四达
食品安全及农副产品附加值。发展冷链物流，充分发挥驻马店市畜禽养殖优势，加快引进现代化屠宰加工龙头企业，建设覆盖全冷链流程的速冻食品自动跟踪智能化监控中心数据平台，着力构建从原料供应、生产加工、产品贮藏
，建设行业大数据训练库和标准测试数据集，为类脑智能产业的发展提供基础理论和创新技术支持。推动本地院校、科研机构与复旦大学类脑智能科学与技术研究院、中国科学院自动化所类脑智能研究中心、河南省脑科学与脑机
