背面钝化
手段主要包括两种：
►减少界面缺陷态密度，往往通过化学方式实现：通常的方法是在表面沉积钝化膜或者H原子修复来降低界面的悬挂键，比如在PERC的背面沉积氧化铝，就是典型的化学钝化方式。
►减少
少子浓度，往往通过场钝化方式实现：通过在界面处建立内建电场，可以减少少子浓度，降低复合速率。PERC背面的氧化铝除了可以进行化学钝化外，也可以在背面建立内场，来减少少子复合。
无论是PERC电池，还是
，用于钝化发射极背面接触(PERC)太阳能电池。然后这些电池将被制成多母线互连的半电池或三电池组件，功率至少为540 W。 工厂预计将设在安达卢西亚(Andalusia)南部地区塞维利亚港的一个自由
潜力。这种电池的正面和背面都有金属触点。
由Fraunhofer ISE的Armin Richter博士领导的研究团队使用隧穿氧化钝化接触(TOPCon)技术作为电池结构的基础。该研究机构表示，与叉
指背接触(IBC)电池相比，这种电池拥有表面复合损耗低、载流子传输效率高的优势。
实现效率记录的电池使用了背面成形pn结，而不是行业标准的正面pn结，背面成形pn结被用作全表面的TOPCon触点
背面采用了基于Fraunhofer-ISE的TOPCon技术的全面积钝化触点，正面为基于介质钝化层的高度透明表面。与传统的正面pn结工业电池不同，该电池pn结在背面，其形式为全面积多晶硅基钝化接触。 研究人员表示，他们目前正致力于这一新技术的商业化生产，以期实现电池的低制造成本。
大多数隧穿氧化物钝化接触(TOPCon)太阳能电池都使用n型晶圆片，因为其钝化接触比p型晶圆片更有技术和物理优势。但是，使用p型晶圆片更容易地在现有PERC电池生产线中集成生产这些电池，而不必对当前
(SiNx)层。他们表示，通过实施氢化用SiNx牺牲层可使效率提高0.2%，并由此提高钝化接触结构的表面钝化质量。
研究人员Sebastian Mack告诉《光伏》杂志：目前，额外的氢化步骤确实会增加
SunPower计划允许Maxeon Solar的性能系列(P Series)p型单晶钝化发射极背面电池(PERC)叠瓦光伏组件进入美国市场，这是对初始制造协议进行的一项重大变更。 去年
年，但投入金额显然更高。
目前，天合光能已在全球布局下游生态链，为客户提供开发、融资、设计、施工、运维等一站式系统集成解决方案上都取得了出色的成果。
组件技术方面，已经在PERC电池(钝化发射极和
背面电池)技术、 金 刚 线 +黑硅技术、N 型双面电池技术等多种技术上取得突破，最大限度提高组件效率。同时坚持推进HJT高效组件产品技术及产业化、N 型i-TOPCon电池技术及产业化、至尊组件
绝缘耐压仪的负极，测试从接线盒到边框接地孔之间的电阻。
电流从接线盒到焊带再到电池片基本是导通的，然后分两个通道，穿过封装材料、正面玻璃或背面背板(或玻璃)，从玻璃(或背板)表面到边框密封胶，再到铝
垫，一方面起到了防滑、防损伤的作用，另一方面也起到了金属压块与铝边框之间的绝缘作用。
5. 边框附件与边框抗腐蚀性能
组件的边框一般都是铝合金材质，并将铝合金表面进行阳极氧化(钝化)处理形成一层
和掺杂非晶硅钝化背面。其 中 SiO2 厚度 1-2nm，可使多子隧穿通过同时阻挡少子复合;掺杂的非晶硅厚度 20-200nm，经 过退火工艺使非晶硅重新结晶为多晶硅，可同时加强钝化效果，避免了在
茂介绍，新技术有背面钝化(PERC)，背接触IBC电池技术，异质结(HJT/HIT)电池技术、金属穿孔卷绕(MWT)电池技术、双面N型电池技术，钝化接触(TOPCon)等，目前PERC技术占据主流，从
