背银银浆
TOPCon 正银与背银合计消耗量约为145.1mg/片，HJT双面低温银浆消耗量约为190mg/片，而PERC正银与背银合计仅为96.4mg/片。尤其是HJT，在银耗较高的情况下，还需要使用价格更高
非晶硅与导电膜沉积设备，增加靶材需求。●需要双面银浆，且对印刷精度要求更高。●硅片、辅材、设备需要针对性开发以及提效降本。索比咨询认为，由于HJT是一个全新的技术路线，因此在产业生态上落后于更加成熟的
无序导致工艺原理较难突破，目前迈为等企业已经研究微晶化提效方案。●银替代等关键技术是否会遇到阶段性瓶颈。此外，HJT技术虽然所全新的，但仍然以装备、材料为主，因此步入成熟期后会逐步过渡，先发企业获得
投放，并通过降低银浆单耗、提升网版寿命、优化清洗工艺、提升靶材利用率等措施降低非硅成本。该公司规划在今年内实现量产导入银包铜浆料，预计使得单片电池银耗降至100mg，加之应用120μm硅片，推动
仍是其最主要瓶颈，银耗高、设备投资高、靶材贵，是异质结大规模量产面临的挑战。在多技术路线竞逐中，异质结时代何时到来?能否成为单结光伏电池的终极技术并开启转换效率超过30%的叠层电池时代?记者从近日举行
正面使用的银(铝)浆5(95%银)平均消耗量约 75.1mg/片，头部企业背银消耗量约 70mg/片;异质结电池双面低温银浆消耗量约 190mg/片，同比下降14.9%。银浆用量大、价格贵是异质结电池
结构，正面无任何栅线遮挡，ABC电池采用非银化技术，不需要用到银浆。实验室最高转换效率为26.10%，预计平均量产转换效率将达到25.5%，比目前主流的PERC电池多10%的发电量，非常适用于蓬勃发展
，是否有可以公开的细节?
爱旭股份：ABC电池采用非银化技术，不需要用到银浆。
问：公司对今年电池单w盈利有预期目标吗?
爱旭股份：我们预计随着上游硅料、硅片的产能释放，公司的经营业绩将迎来进一步的
浆料，这也不是一个新的概念，只是拿着PERC的旧概念置换，就像大家只会讨论用了多少银浆而不会问背铝用了多少。在异质结上面，我们也沿用这样的思维。这样，整片电池做起来，单瓦银含量不超过PERC，这就是我们
2021年消耗量约为190mg/片，远高于P型电池正银及背银合计约96.4mg/片的消耗量。除了通过提升生产工艺降低消耗量以外，使用廉价金属进行替代也是研究方向之一。
受益于技术变革，N型电池的产能缺口
30%。
除了转换效率以外，电池银浆是电池片环节的另一技术窗口。由于银浆在电池片成本中的占比接近50%，同时价格又相对昂贵，因此降低银浆消耗量能够显著降低电池片成本。尤其是采用低温银浆的HJT，其
电镀。PV Infolink 将为行业同仁分享另外一种全新的金属化路线：PROXIMA Transfer技术。
PROXIMA Transfer技术
传统的丝网印刷技术需要经历背银印刷、烘干
在整个光伏电池片的生产过程中，银浆一直以来被视为核心关键材料，它不仅直接决定了电池片的导电性能，也是光伏电池环节成本占比仅次于硅片的核心耗材。虽然用于电池的电极成形技术众多，但是丝网印刷凭借成熟以及
成本，主要在于低温聚合物必须在-20℃下储存，一旦打开聚合物就开始反应，这意味着必须立刻使用浆料;同时低温银浆的导电性能弱于高温银浆，需要提高银的含量来提高导电性。目前低温银浆由于对原料要求高，90
。 与此同时，HJT的银浆使用量也高于TOPCon，截止到2020年，HJT的银耗约240mg，而TOPCon的银耗只有约150mg。 由此带来的一个结果是，银浆直接拉开了HJT和TOPCon的成本
