背银银浆

%+，对于目前主流单晶 PERC 电池的性价比优势有望逐步显现。 1)银浆成本：低温银浆国产化+银包铜技术+SMBB 技术，预计共同推动降本 60%以上。低温银浆以日本京都 ELEX 产能为主，国内晶银

、多主栅技术在 HJT 电池、组件上的应用，使得银浆的耗量快速减少。 ➢ 银包铜技术商业化量产，将降低银浆耗量 30%。 ➢ 通过对串焊设备精度的提升，减小银浆主栅上焊接点的大小（银浆主栅上耗银

属于技术密集型细分行业，有很高的技术壁垒要求，尤其是针对不同技术路线的电池片要开发对应的银浆产品，包括正银、背银，高温银浆、低温银浆等的工艺水平、技术参数要求都是不一样的，即使同样的PERC电池片产品

伸向HJT的橄榄枝 毫无疑问，HJT是当下最被光伏业内寄予厚望的下一代电池技术路线。单晶PERC背钝化技术，量产效率在22.5%左右，已逼近其结构的工艺极限效率(23.5%左右)，业内期待HJT
存在几大 痛点主要包括： N型硅片成本高 银浆耗量高 组件封装损失等问题。 低生产成本、高效率、长效一直被视为光伏电池的不可能三角，但这种局面在近期有望被打破。 另一条技术路线MWT向HJT

银浆和低温焊接工艺，要求封装胶膜必须提升粘接性能，以应对阻焊剂可能的残留和适配不用类型的银栅以及表面的TCO膜层。祥邦科技的异质结电池专用封装胶膜-PO8110s和PO8510s，利用巯烃基硅烷与金属粘
，PERC电池替代传统铝背场电池也用了3年。据此推测，异质结电池的爆发期会发生在2022年，全面替代会发生在2023年。浙江祥邦科技股份有限公司销售副总张杰介绍，祥邦科技提前布局异质结专用封装胶膜市场

接触的电极，被称之为正银，也就是太阳能电池用正面银浆；应用于电池负极的，即与P型区接触的电极，被称之为背银。（如图所示：标黄部分为正面银浆） 从原理来看，正面银浆的组成并不复杂。但银浆对其组成物质

最终胜出的技术路线，通常是效率最高&成本最低，且胜出后，新技术对老技术路线的替代，通常只需要3年时间(单晶替代多晶用了3年，PERC电池替代传统铝背场电池用了3年)，我们认为，新增市场80%以上的比例
。 21年降本的触发点是低温银浆的国产化(目前每千克HJT用低温银浆比PERC用高温银浆贵2000元，但从制备难度、技术等因素来看，低温银浆和高温银浆或常温银浆没有大的本质差别。低温银浆贵的原因来自规模小

最终胜出的技术路线，通常是效率最高&成本最低，且胜出后，新技术对老技术路线的替代，通常只需要3年时间(单晶替代多晶用了3年，PERC电池替代传统铝背场电池用了3年)，我们认为，新增市场80%以上的比例
降本的触发点是低温银浆的国产化(目前每千克HJT用低温银浆比PERC用高温银浆贵2000元，但从制备难度、技术等因素来看，低温银浆和高温银浆或常温银浆没有大的本质差别。低温银浆贵的原因来自规模小，在同等