背银银浆
，三季度整体出货情况预计在550-600吨之间，N型出货占比约30%。今年一季度，聚和材料将研发重心转向了TOPCon，预计第四季度TOPCon背银会有不错的表现。
近日，聚和材料（SH:688503）在接受投资者调研时表示，公司今年上半年银浆出货844吨，其中一季度出货约370吨，二季度出货约470吨，TOPCon占比从一季度的10%增长到二季度的15%以上
;缩小电池片间距，进一步提高了组件的转换效率。在降本方面，HBC电池的非硅成本在银浆单耗和ITO的使用上有实质降低，电池片正面无银栅，银浆用量大幅下降;电池只需背面镀ITO，且ITO厚度可以更薄，单瓦
，促进了光伏行业的健康发展。从技术侧看，其它新型晶硅电池结构，在短期内依然无法摆脱银浆料的需求，而且其银耗量相比较传统技术有所上升。同时，全球光伏市场需求也处于高速增长阶段，双重压力之下，未来光伏行业
。除此之外，非银栅线较现有银浆料的电阻率更低，电流输运效率更高，因此在提效方面亦有显著贡献。而其他对于产品性能的增益方面，无银工艺还使ABC具有更好的产品可靠性、更低的功率衰减以及优异的耐酸腐蚀能力
异质结电池和topcon的成本受到生产材料、流程、良品率和银浆耗量四个因素共同影响，下面单独来讲这四个因素影响Topcon电池成本的原因。材料成本较低：TOPCon电池的生产材料主要包括半导体材料
和金属材料。半导体材料包括硅、锗等，金属材料包括铝、铜等。异质结电池的生产材料主要包括半导体材料和金属材料。半导体材料包括硅、镓砷化物等，金属材料包括铝、银等。生产流程较简单：TOPCon电池生产
一、光伏浆料发展供需情况1、2022年浆料发展现状浆料单耗下降明显。M10尺寸p型电池片平均耗量（正银+背银）95mg/片；n型TOPCon电池双面银浆（95%银）平均消耗量约115mg/片，同比
技术减少40-50%CO2排放。此外，2023年华晟全面应用银包铜浆料结合0BB技术，单片耗量降低到70mg，换算银耗量降低到10mg/W;2024年后，通过采用电镀铜技术应用，取代含银浆料，每瓦银耗量
带来TCO导电玻璃、透明背电极增量需求。晶硅电池使用双面导电银浆来实现金属化制程，但由于银会跟钙钛矿材料中的卤化离子反应氧化发黑，所以钙钛矿导电电极材料不再使用晶硅电池中常用的银浆，而是用正面TCO导电
新电池(TOPCON、HJT、HPBC、IBC等)对提效降本的需求。具体表现为：1、 特有的特种镀膜工艺，具备高寿命和高稳定性。在精密细线上可实现10微米以下的精密印刷，实现电池电极银栅线烧结后宽度
15-20μ，电池转换效率可以有0.30%以上的提升，银浆耗量有40-50%左右的降低。2、 精选钨钢材质，主要有430-11,430-9两个规格。表现为：高强度、高开口。在精细化细线上与浆料选择窗口
作用，设备也要一极为多数用，一个材料又做电机传输，又可以起到背表面场的作用，而且没有硼扩。为什么大有作为当中我一直说，技术路线过不了几年就可以看到，不用银浆，只用铝浆，我呼吁铝浆企业也要发力，用单面
TOPCon的结构，行业当中看好的不太多，但是还是不错的技术，为什么大有作为?一个是PERC和TOPCon电池技术基础非常好了，包括装备材料已经成熟了，这个电池结构最大的好处就是铝背场的应用，浆起到了BFS的
/片（背银为24.7mg/片），TOPCon正银消耗量为75.1mg/片（背银为70mg/片），HJT双面低温银浆消耗量则高达190mg/片。随着TOPCon、HJT等N型电池技术渗透率的不断提升，正面
