背表面钝化技术
绒加工成本降低40%以上，达2-3分/瓦；同时，具备更高反射率的背表面，为背钝化技术的实施提供可靠的材料基础，大大降低多晶PERC工艺的背抛光成本。据介绍，TS+系列硅片由于性价比的显著提升，使其具备
，采用了光刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术。PERC电池与常规电池最大的区别在背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，大大降低被表面复合速度，同时提升了背表面的光反射。 双面PERC光伏电池 PERC电池的
电极在高温的作用下与硅片形成良好的接触欧姆接触，从而提高太阳能电池片的开路电压和填充因子，同时烧结炉内的高温可以促使镀膜工艺过程中产生的H向电池内部扩散，对太阳能电池片有良好的钝化作用，提高太阳能电池的
转换效率。一、烧结的原理丝网印刷工序后会有烘干炉，经过烘干炉的电池片，浆料里含有的有机物等得以挥发，此时我们认为他是接触的，再经过烧结炉时，金属电极材料和电池片表面硅在红外线的加热作用下达到材料的共晶
电池效率
多晶硅PERC背钝化电池的转换效率分布更加集中
降低铁杂质含量和光致衰减(LID)效应，从而吸收更多的太阳能。
此外，贺利氏光伏还将与荣德新能源合作开发多个尖端研发项目，应用在生产基于
SiO2防扩散涂层HeraGlaze来升级其制造工艺，实现多晶硅片的大规模生产。该协议标志着贺利氏向光伏价值链上游发展的道路上迈出了重要的一步。
贺利氏光伏首席技术官张伟铭博士与扬州荣德新能源
优点，能够与高效PERC技术高度匹配。由于背钝化和黑硅陷光的可以很好地匹配，多晶黑硅叠加PERC技术后可得到额外收益，效率比普通多晶PERC高出0.4%以上，可以实现1+1＞2的效果。目前，协鑫集成
0.05-0.1个百分点，总体提升达0.3至0.4个百分点。TS+背面采用抛光技术，使得硅片制绒加工成本降低40%以上，达2-3分/瓦;同时，具备更高反射率的背表面，为背钝化技术的实施提供可靠的材料基础
耗量，深度集成的自动化上下料确保了0.05%以下的碎片率，极大的降低了实际使用成本。其最核心的ALD原子层沉积工艺可以在薄膜厚度低至2纳米时依旧对电池表面提供良好的钝化，这是其它技术从原理上就无法达到
反射率的背表面，为背钝化技术的实施提供可靠的材料基础，大大降低多晶PERC工艺的背抛光成本。 据介绍，TS+系列硅片由于性价比的显著提升，使其具备很大的应用推广价值。采用TS+黑硅片的
，电池效率增益将再提升0.05-0.1个百分点，总体提升达0.3至0.4个百分点。TS+背面采用抛光技术，使得硅片制绒加工成本降低40%以上，达2-3分/瓦；同时，具备更高反射率的背表面，为背钝化技术的
，电池效率增益将再提升0.05-0.1个百分点，总体提升达0.3至0.4个百分点。TS+背面采用抛光技术，使得硅片制绒加工成本降低40%以上，达2-3分/瓦；同时，具备更高反射率的背表面，为背钝化技术的
