背表面钝化技术
作为基底，前表面是n+的前场区FSF，背表面为叉指状排列的p+发射极Emitter和n+背场BSF。前后表面均采用SiO2/SiNx叠层膜作为钝化层。正面无金属接触，背面的正负电极接触区域也呈叉指状排列
的复合，提高了少子寿命，从而提高转换效率。
其实，早在1984年Schroder就全面综述了硅太阳能电池的接触电阻理论，分析了不同金属功函数和硅表面掺杂浓度对接触电阻的影响。形成SE结构的技术方案有
height)和表面掺杂浓度(Nd)有关，势垒越低，掺杂浓度越高，接触电阻越小。
(2)减少载流子Auger复合，提高表面钝化效果
当杂质浓度大于1017cm-3时，Auger复合是半导体中主要的
变化，让PERC已经超过了背表面场(BSF)，成为主流电池技术。 除此之外，高效N型电池也受到越来越多的领先企业的关注。 然而，由于所需资本支出高、资产负债表紧张、技术障碍和规模小，N型产品的成本
多晶电池的世界纪录。 据了解，阿特斯P5多晶使用的是一种最新的铸锭技术。这项破纪录的阿特斯高效电池技术采用P5硅片，并完美结合选择性发射极、氧化硅钝化、叠层减反射、氧化铝背钝化、先进金属化等多项电池技术
2a所示，它具有背表面钝化优异与其制备技术的优势，近年来得到产业界的广泛重视，成为产业界下一代高效率高端电池产品。 FraunhoferISE采用一种无光刻、加工速度快、适用各种不同硅衬底的技术
线连接，一般会保留约2~3毫米的电池片间距。叠瓦组件将传统电池片切割成4-5片，将电池正反表面的边缘区域制成主栅，用专用导电胶使得前一电池片的前表面边缘和下一电池片的背表面边缘互联，省去了焊带焊接。在
%的高效率。而PERC太阳电池结构如图2a所示，它具有背表面钝化优异与其制备技术的优势，近年来得到产业界的广泛重视，成为产业界下一代高效率高端电池产品。 Fraunhofer ISE采用一种
电池片的背表面边缘互联，省去了焊带焊接。在一张60型面积大小相当的版型组件内，叠瓦组件可以封装66~68张完整电池片，比常规封装模式平均多封装13%的电池片。 叠瓦技术的优势在于增加受光面
。其核心在于通过减少背表面复合提升光电转换效率，使其尽可能接近理论极限，具体方法则是背钝化镀膜。该技术在上世纪80年代由澳大利亚新南威尔士大学MartinGreen教授率先开发，专利早已过期。 而背
诉讼的Qantum技术正是近年来业界普遍使用的PERC电池技术。其核心在于通过减少背表面复合提升光电转换效率，使其尽可能接近理论极限，具体方法则是背钝化镀膜。该技术在上世纪80年代由澳大利亚新南威尔士
