背板EVA

就本着量产好组件的目的，在BOM封装材料的选择上自然不敢怠慢，均采购自一线品牌大厂，电池使用通威的、玻璃使用福莱特的、EVA使用福斯特的、背板使用中来股份的。虽然物料选择时择优为主，但我想强调的是这些
串焊机，由常规串焊机更换为拼片串焊机即可，组件的其他环节我们都无需改动，使用的是一样的玻璃、背板、边框。唯独有一点点的不同是拼片技术需要使用更重克重的EVA胶膜，正面克重由原乡400g/㎡增加到目前的

成本是指除了电池以外的其他成本，包括玻璃、EVA、背板、焊带、边框、接线盒等，非硅成本占组件成本比例约1/3。由于产业链上游的硅料价格已至低点，后续下降空间有限，降低非硅成本成为系统成本下降之关键

。 二、光伏组件成本构成比例分布 光伏组件成本的构成是由硅成本即电池片成本和非硅成本组成，例如组件的非硅成本是指除了电池以外的其他成本，包括玻璃、EVA、背板、焊带、边框、接线盒等，非硅成本占组件成本

，对考生将来毕业之后的职业规划是十分有所裨益的。 一、从专业来看 光伏全产业链范围非常广，从最上游的金属硅、多晶硅、硅片、银浆、PET基模，到中游的光伏玻璃、电池片、EVA、背板、密封胶、边框

对比双玻组件具有无可比拟的优势。 小编经过仔细分析与比对，整理出以下简单易懂的清单，看看单玻透明背板组件相对双玻组件有何大不同。 更高可靠性 可呼吸，使用寿命长：可有效释放湿气及由EVA降解的
双玻组件层压速度慢，生产良率偏低，包装复杂等问题，对产量和成本都有负面影响。为了尽快从单面组件切换到双面组件，透明背板是最好的选择。因为透明背板不需要对组件生产设备进行改造，直接无缝衔接。同时，透明背板组件

光伏材料的革新历经十多年，今天我们在为如何让材料助力更高的组件效率时，绝大多数的光伏人都不知道十年前的光伏工程师都经历了什么。 有人说，现在的背板、高透/白色EVA不都是组件BOM标配吗?组件良率
气泡，同时还影响生产线员工的健康。 EVA胶膜加热后收缩率大带来的另一个问题是需要加大EVA胶膜的尺寸来防止EVA缩到组件内部，造成组件边缘无EVA胶的情况。以前EVA胶膜和背板尺寸都要大于玻璃四周几厘米

电池片有13.5GW，组件达到18.1GW,已有超过34家光伏企业通过合资、并购、投资等方式在海外布局产能，可喜的是，硅片、逆变器、玻璃、背板、EVA等配套的辅料、辅件也在海外建设基地，形成了新一轮全面

轻量化、已安装、易回收的特点。 高可靠性封装辅材方案 在组件中，除了EVA和背板外，像定位胶带、打孔胶带、绝缘条、替代硅胶的泡棉胶带都是组件封装过程中极其重要的辅材。赛伍展示了其在
2019年6月4日-6日，全球最专业的光伏展SNEC第十三届(2019)国际太阳能光伏与智慧能源(上海)大会暨展览会在上海新国际博览中心隆重举行。苏州赛伍作为全球领先的太阳能背板供应商，此次携最新

了18.1GW，而且非常可喜的是，过去我们在海外建厂主要是电池组件，跟进的是电池片，现在不仅仅是电池片和组件，我们的硅片、逆变器、玻璃、背板、EVA配套的辅料、辅件也在海外建设基地。去年531以后特别明显

来的行业热点。 黑色组件 黑色组件一直是屋顶分布式的首选，此次赛伍的全黑KPf和白底黑网格背板可分别应用于单面和双面组件。 高增益材料 赛伍自主研发的POE和EVA材料已经跃居中国第二大供应商
重量仅8.5kg 的组件，吸引了大量观众驻足。据了解，此设计采用高强度透明前板取代了玻璃，具有轻量化、已安装、易回收的特点。 高可靠性封装辅材方案 在组件中，除了EVA和背板外，像定位胶带、打孔