背板EVA
一、邀标采购范围
1、名称：光伏组件非硅主材料背板/边框/EVA/玻璃/焊带/硅胶/接线盒/包材;
2、采购总量：1.5GW;
3、采购量额度分配：第一名50%，第二名30%，第三名20
500万元人民币;
(2)投标人必须有良好的银行资信证明;
(3)组件非硅材料背板/边框/EVA/玻璃/焊带/硅胶/接线盒/包材-投标人2018年的销售额不少于1000万元人民币;
(4)投标人
据立木信息咨询发布的《中国太阳能电池封装胶膜市场调研报告(2019版)》显示：太阳能电池封装胶膜处于太阳能电池组件的中间位置，包裹住电池片并与玻璃及背板相互粘结。
目前，EVA胶膜是使用最为广泛的
需要650万平方米背板和1,300万平方米封装胶膜测算，2016年产品需求规模分别达到44,275万平方米和99,580万平方米。未来随着太阳能相关产业环保、节能优势的进一步体现，将有更多国家和地区投入
光伏玻璃主要是用于光伏组件的透光面板。由于单体太阳能光伏电池机械强度差、容易破裂，空气中的水分和腐蚀性气体会逐渐氧化和锈蚀电极，因此太阳能电池通常被EVA胶片密封在封装面板和背板的中间，组成由封装及
光伏玻璃主要是用于光伏组件的透光面板。由于单体太阳能光伏电池机械强度差、容易破裂，空气中的水分和腐蚀性气体会逐渐氧化和锈蚀电极，因此太阳能电池通常被EVA胶片密封在封装面板和背板的中间，组成由封装及
序言
光伏材料的革新历经十多年，今天我们在为如何让材料助力更高的组件效率时，绝大多数的光伏人都不知道十年前的光伏工程师都经历了什么!或许有人说现在的背板、高透/白色EVA不都是组件BOM标配吗
。
EVA胶膜加热后收缩率大带来的另一个问题是需要加大EVA胶膜的尺寸来防止EVA缩到组件内部，造成组件边缘无EVA胶的情况。以前EVA胶膜和背板尺寸都要大于玻璃四周几厘米，多出来的EVA胶膜不仅浪费
所需的玻璃质量，并且数据必须通过玻璃的表面积和厚度来提取。相反，对于背板，则需要计算每千瓦所需的EVA、PET和PVF的质量。 另外，在项目投标过程中，开发商还必须指定每个组件的生产厂家。通过采用
。 3) 自动层压：将背板(TPT)、EVA胶、电池组、钢化玻璃按照顺序进行层叠，通过抽真空、加热融化等方式进行层压。涉及到的设备有层压机。 4) 自动修边：处理层压时EVA受热融化后形成的毛边
和老化衰减。初始衰减和一开始做的电池片衰减有关系，老化跟背板、EVA、辅材有关系。PID优势属于电池诱导，跟冲击有关，这种PERC产品比常规产品都具备这四方面的优势。 包括双面发电的产品，正面功率跟
材料测试。双85湿热1000小时、PCT48小时，亦或是湿冻HF10、冷热循环TC50，3A背板都会发生失效。另外，3A背板的水汽透过率在4克/天/平米左右，其与EVA的粘合力低于40N/Cm，如此差
成全铝表面因此改进了钝化质量，提升电池片效率。
5. PIB(Poly-Isobutylene聚酯异丁烯)封装，抗潮湿性更强。
6.适用于沙漠之高温差地带。
7. 组件无框架，无EVA，无背板，免
空间抽真空产生的压力直接压住裸铜焊带在电池片的栅线上。相对于标准组件来说，NICE组件不需要用到像EVA一样的封装而是用PIB(Poly-Isobutylene聚酯异丁烯) 将组件边缘封住以隔绝水气
