背板EVA
过高会造成EVA脱层、背板烧穿等严重的安全隐患。 在没有安装智能运维机器人之前，该电站清洗运维以人工清洗运维为主。我们都知道，人工运维方式除了效率低，风险也很高，运维人员人身安全也难以得到保障;运维
光伏安装、运维、检测规范和要求非常重要。 4. 封装材料老化 狭义的封装材料是指直接与电池片杰出的EVA(或POE、PVB等)，广义的封装材料包括了背板、正面玻璃及双玻的正反面玻璃。 EVA需要具有
1.9亿元，同比增长59.0%，略超市场预期。
光伏胶膜量价齐升：公司的光伏胶膜2019年Q3销售1.9亿平方米，环比增长21.9%，同比增长30.2%，同时公司在主要原材料采购价格下降的情况下(EVA
同比下降0.09%，PET同比下降14.1%)提价，2019Q3平均售价7.5元，同比增长4.3%，环比增长0.9%，实现了量价齐升。随着Q4国内需求逐步启动及高端产品(POE及白色EVA)占比提高
切出来的良率并不乐观，中环自己也在尝试各种路线提升切片良率中;
3、配套辅材成本
大尺寸尤其是210，各环节要修改的包括拉棒的设备、切片设备、电池产线、网板、组件串焊机、层压机、背板、EVA、玻璃
问各家电池厂家能不能知道它的电性能参数、组件参数???中环在推广方面，虽然上段时间也是拜访过一圈电池厂家，但是还是需要加大力度。
另外，背板/EVA/接线盒/玻璃/边框我们该搭配什么新尺寸，这个暂时
切出来的良率并不乐观，中环自己也在尝试各种路线提升切片良率中;
3、配套辅材成本
大尺寸尤其是210，各环节要修改的包括拉棒的设备、切片设备、电池产线、网板、组件串焊机、层压机、背板、EVA、玻璃
问各家电池厂家能不能知道它的电性能参数、组件参数???中环在推广方面，虽然上段时间也是拜访过一圈电池厂家，但是还是需要加大力度。
另外，背板/EVA/接线盒/玻璃/边框我们该搭配什么新尺寸，这个暂时
组件拆了不损害里面的电池，这很难!撕开背板后，要么泡盐酸去掉EVA胶膜(耗时，损害金属电极);要么有机溶剂去掉EVA(更耗时);要么超声波超掉EVA(费电);要么加热热解EVA(电池基本上就废了)。理想
按照晶科的预测，未来大型电站将启用单面组件，双面发电将成为地面电站的主流选项。双面发电组件的背面封装目前有两种解决方案：玻璃或是透明背板。玻璃技术路线的主导方如亚玛顿、信义等为开发更轻、更薄
、更低成本的组件努力了近十年，方才迎来双面发电的春天;透明背板技术路线的主导企业是杜邦和中来，近一年多来一直在解释为什么是透明双面氟背板。
在双面透明背板的故事中，对于透明背板也有不同的形式
失效有什么特征?
答：晶硅组件常见的时效现象有电池片碎裂、热斑、EVA黄变、背板开裂、蜗牛纹等问题肉眼可见，热斑、接线盒虚焊、二极管失效、电热诱导衰减等问题虽然肉眼不可见，但都会导致组件内部电池片发热
在有负载的情况下断开电气连接。
c、必须保持接插头干燥和清洁，不要将其他金属物体插入接插头内，或者以其他任何方式来进行电气连接。
d、不要触摸或操作玻璃破碎、边框脱落和背板受损的光伏组件，除非组件
，此外还提供25年的峰值功率有限保证，即保证组件峰值功率衰减程度在一定范围内。
32、组件失效有什么特征?
答：晶硅组件常见的时效现象有电池片碎裂、热斑、EVA黄变、背板开裂、蜗牛纹等问题肉眼可见
方式来进行电气连接。
d、不要触摸或操作玻璃破碎、边框脱落和背板受损的光伏组件，除非组件断开了电气连接并且您穿着个人防护装备。
e、如果组件是潮湿的，请勿触碰组件，除非是在清洁组件的时候，但是需要
常规组件相同，均采用钢化玻璃、EVA和背板进行封装。而接线盒会有所不同，一般采用三分体接线盒。 在工艺上，半片组件工艺变更简单，由于电池片数量增加一倍，电池串联焊接的时间也会增加一倍，难点是汇流带引
