背板性能
热镀锌碳钢支架，组件采用背板或压块固定方式安装于铝合金檩条上。紧固件采用不锈钢材质。支架设计抗风能力30米／秒，保证户外长期使用的要求。
1．材质及性能要求：
1）材质要求：所选用钢结构主材材质为
Q235B，焊条为E43系列焊条。
2）力学性能要求：所选用钢结构主材的抗拉强度．伸长率．屈服点．冷弯试验等各项力学性能要求须符合《碳素结构钢》（GB／T700－2007）的相关规定。
3）化学成分
万美元)，项目所有的288片组件的成本约为37美元/W,这种玻璃背板的组件每片输出功率37W，品牌是当时最大的组件制造商Arco Solar。据了解，Arco Solar在当时拥有1MW的年产能，它
。每个组件都封装了一层钢箔，以防止水汽进入，钢箔的两侧都被绝缘材料Tedlar包裹。 他们解释说，尽管该产品的结构更像玻璃/玻璃组件，而不是传统的玻璃/背板组件，但它更接近我们今天所定义的双玻组件
实现碳中和的重要方式，杜邦始终坚持使用科学的方法指导创新和实现目标。
透明背板
维护供应链长期稳定安全，顺应双面大组件技术发展趋势
2020年，双面组件、大尺寸玻璃需求增加、光伏玻璃限产、电池组件
扩产速度和光伏玻璃投产进度不匹配等供应链问题，助推光伏玻璃价格一路上涨。付波表示，透明背板为双面组件提供了创新的解决方案，是光伏玻璃的有益补充，在维护供应链长期稳定安全方面发挥
、安装、系统配套、系统性能表现等各环节实际情况，确定了目前基于M6(166mm*166mm)硅片的最佳组件方案，同时C6、C7、C9、C10系列高功率组件应运而生。
█ 原材料供应
对于大尺寸
光伏组件，相应配套辅材供应至关重要，目前210/182等大尺寸光伏组件各头部厂家均已量产出货，166电池组件原辅材料则最为成熟，相应的背板、玻璃、EVA等配套辅材已进行产能和尺寸调整，供应链已经完全成熟
的电性能，目前，光伏组件的标准电池片数量为60片或72片，对应以10或12条铜线作为汇流条将其连接起来，6组互联为一个光伏组件。
在电池片互联后，一般需按照钢化玻璃、胶膜、电池片、背板以从下到上的
顺序，经过层压的方式封装在一起，背板与钢化玻璃将电池片和胶膜封装在内部，通过铝边框和硅胶密封边缘保护。经过层压处理后，光伏组件的使用寿命可大幅提高，且能显著优化环境耐受性与机械性能。
目前光伏电池两个
电连接结构，比如面板和背板玻璃，比如大面积功率器件的current crowding问题。
到1985年的时候Bob心中酝酿了15年的光伏发展图景终于基本成型：1. 未来世界100-200年之内
。功夫不负有心人，只要努力坚持总有人能赏识。
到了1990年，斯万终于获得风险投资公司AVI的投资，并且拿到了美国电力研究院和能源部的合作合同，共同研发高性能太阳能电池。根据Bob过去的积累，他总结出来了类似于
，主要围绕抗PID性能，组件端层压良率，以及性价比三方面进行考量。
从封装的材料的组合可以看到，双面电池引入对封装材料选择变得复杂许多，在双面双玻经历了2018年-2020年两年的发展，组件形式已经
定型，封装材料也已经定型。目前大家使用的是EVA+共挤POE，未来会往正面EVA和背面EVA这样一个比较经济的方向发展。
透明背板经过多轮的测试，以前是用共挤+共挤，经过测试EVA+共挤的方案
的能力，参考标准见表三。 表三、EL检测相关标准 光伏组件背板红外光谱扫描测试 光伏组件长期在户外运行,面临着多样化的环境因素影响，为避免组件性能异常或衰减对光伏组件背板的耐候性、力学性能
闫洪嘉表示，杜邦与明冠新材的合作由来已久。 明冠新材自主研发出了性能优越的背板内层材料M膜，并基于M膜产品开发出 TPM/KPM/BO结构背板产品。其中，TPM结构背板外层使用杜邦Tedlar
接触MWT轻质组件及应用解读。王祺博士详细介绍了MWT技术的原理及生产工艺，首次公开了精细的打孔导电技术及拥有独家专利的导电芯背板及GPS绝缘层产品设计，其作日托光伏的技术核心，也是实现MWT产品成熟
PCB组件封装技术，以特殊柔性有机材料结合MWT电池、导电芯背板，使产品在MWT技术高效率、高可靠性优势基础上，同时具备轻质、超薄及高柔韧性等特点，每平方米重量仅为2.5kg，方便搬运，降低组件安装
