背板性能
，在耐候性和耐化学品性能方面与氟膜相比尚有差距。
在某第三方机构的实验室测试中，市售涂覆型透明背板在紫外湿热老化测试后，样品严重发白和外层涂层剥落，导致透光率下降。事实上，在有一些电站应用中，涂覆型
与发电性能。
以背板为例，虽然看上去都是白色的塑料保护膜，但实际上，组件背板成分差异很大。在青海，已经发现不少涂覆型背板的失效案例，主要表现为背板不耐磨和易划伤，该教授解释道，涂覆型背板表层涂料被
是考验；而针对胶膜、背板、接线盒等有机材料，低温会引起材料的抗冲击性能降低，对组件电池片的耐机械载荷性能产生影响。 测试环境温度 此次，天合光能联合第三方权威机构鉴衡认证，对210至尊670W
，公司光伏玻璃产品通过了国内众多主流光伏组件制造商的性能测试，客户包括隆基股份、天合光能、晶澳科技等众多知名组件厂商。
近年来受益于双玻组件市场渗透率不断地提升，光伏玻璃作为光伏组件封装必需品的
凤阳新增12条大尺寸、高功率超薄光伏玻璃深加工产线，同时在常州建设5条大尺寸、高功率超薄光伏背板玻璃智能化深加工技改产线。上述募投项目完成后，公司新增产能与现有产能预计1.5亿-1.8亿平方米。而三座
成员企业发展壮大为87家，包含电池、组件、逆变器、支架、线缆、背板、玻璃、设计院、EPC、检测认证等全产业链。
日新时新，在零碳新时代不断推进的背景下，业内专家勇于进取、敢于想象，将不可能变为可能，以
环境正常工作，从容应对多种严苛天气的特性更为此款大功率组件锦上添花。
大功率 高科技
采用MBB多主栅技术 通过对技术的极致研究，选用12BB多主栅技术将对组件发挥卓越性能起到
沉积设备、物理气相沉积设备、卷绕镀膜设备等高性能太阳能电池与组件生产和测试仪器设备，以及光伏玻璃、低温银浆、封装胶膜、TPT背板材料等配套环节，加大招商引资、招才引智力度，推动产业链、供应链、创新链
)强化高端产品供给。
提升光伏产业材料供应水平。有序健康发展光伏玻璃，重点发展超薄光伏玻璃盖板(背板)和太阳能电池用高温玻璃基板。围绕晶硅、薄膜发电两种工艺，发展封装胶膜、减反射及导电发电用靶材
第三方光伏测试机构PVEL发布第七届组件可靠性记分卡项目报告，天合光能凭借优异的光伏组件可靠性及发电性能，再次被评为全球最佳表现组件制造商(Top Performer)。打铁还需自身硬，无须扬鞭自奋
蹄。天合光能产品战略与市场部负责人张映斌博士表示，完成通用版可靠性验证是基本功，此次挑战进阶版测试，一方面验证了超高功率组件遇到极端气候依然可以保持良好性能，另一方面通过触摸极限、挑战极限自加压力，为
抵抗灾害性气候的能力。
选材可靠：优中选优，加严测试
在管理标准方面，隆基的标准BOM与加严可靠性监控让产品从材料选择之初就保持高标准。玻璃、焊带、胶膜、背板、边框、接线盒等主要辅材，只有符合隆基
组件标准同步，品质如一。
在隆基的自动化智能化车间有22级制造工序、153道质量检验、338项制程管控来确保生产过程的标准化，保证每一块组件均为隆基精造。
在产品性能监控方面，隆基
与高密度封装等先进技术，效率稳步提升的同时有效降低了隐裂与热斑风险。在此基础上，组件采用了新一代电池技术TOPCon与HJT优势借鉴、融合互补的形式。
玻璃、背板、胶膜等封装材料对光伏组件的性能
电池技术，需要相匹配的组件封装技术与封装材料，才能发挥出最大的性能与价值。
先进技术助力大尺寸硅片组件实现更高功率。多主栅(MBB)技术可以降低遮光面积、减少电阻损耗、提升组件功率、降低银浆用量
指出，光伏组件的非硅成本是指除了电池以外的其他成本，包括玻璃、EVA、背板、焊带、边框、接线盒等，非硅成本占组件成本比例约1/3。技术进步、原料降价等因素将推动组件具有更大的成本下降速度和下降空间
。
组件钢边框具有超高强度力学性能。黄晓峰介绍说，与传统的铝边框相比，具有两倍以上的强度。基于材料强度大幅提升，成本效益明显。由于钢边框强度较高，边框高度得以降低，实现光伏组件包装、仓储、运输成本又降低
;封装材料一般选用具有优异防潮性能的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，EVA在玻璃/密封胶/背板结构中具有良好的黏合性能;背板(TPT)为三明治结构，外侧2层聚氟乙烯膜(PVF)涂敷在聚对苯二甲酸乙二醇
