背板功率
提升组件效率，降低制造及发电成本。随着市场对大尺寸、高功率产品的接受和认可，叠加老旧产线的技术改造、新产线产能的释放以及大宽幅光伏玻璃、背板、胶膜产能的加速配套，大尺寸、高功率产品将在2021年进入快速
印度市场从多晶到单晶的转型，并带领双面组件打入印度市场，成为了新一代的主流产品。回顾过往一年，晶科能源为印度最大的双面组件地面电站提供了Tiger系列双面透明背板高效组件，并且还签订了印度市场有史以来最大
当时印度市场上最高功率产品，从而改变客户从唯产品价格导向逐步转向高功率、高效率、高品质的产品选择导向。未来，晶科能源将携Tiger Pro182系列产品，让更高效、可靠的组件产品为印度终端客户带去更大价值。
印度市场从多晶到单晶的转型，并带领双面组件打入印度市场，成为了新一代的主流产品。
回顾过往一年，晶科能源为印度最大的双面组件地面电站提供了Tiger系列双面透明背板高效组件，并且还签订了印度市场
系列高效组件成为当时印度市场上最高功率产品，从而改变客户从唯产品价格导向逐步转向高功率、高效率、高品质的产品选择导向。未来，晶科能源将携Tiger Pro182系列产品，让更高效、可靠的组件产品为印度终端客户带去更大价值。
2020年12月，德国柏林科技大学的Steve Albrecht等研究者，报道了一个单片钙钛矿/硅串联太阳能电池，其认证的功率转换效率高达29.15%。这大幅高于目前主流的PERC技术。《光伏电池
组件功率衰减均小于5%。在为钙钛矿组件量身定制的更严苛的加热光衰老化测试中，在70 ℃ 老化温度以及一个标准太阳光1000 h持续照射后，组件功率基本维持在初始值。
光伏组件的
， 需经串联和封装为组件，才能作为电源使用，因此光伏组件是可以单独提供直流电输出的最小 的不可分割的太阳电池装置。光伏组件主要包括电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、 背板、铝合金、硅胶、接线盒
，因此，在电池片互联后，一般而言，需按照钢化玻璃、EVA、 电池片、背板以从下到上的顺序，经过层压的方式封装在一起，背板与钢化玻璃将电池片和 EVA 封装在内部，通过铝边框和硅胶密封边缘保护
电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联，因此MWT产品可以减少正面主栅线的遮挡，提升转换效率。
而无焊带的设计也避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，同时，平面二维封装的组件结构，能降低串联电阻和
降低5um左右，这个也导致了常规电池组件主材的硅成本降低空间非常缓慢。
相比较常规技术，MWT电池无主栅线，减少了3%~4%的正面遮光损失;MWT电池封装成组件时，如图(2)所示，采用导电背板+柔性
布局相对完善。尽管组件市场的竞争趋于同质化，但晶科总能依靠叠焊技术、透明背板解决方案等吸引大家的目光。2020年，晶科组件出货量约18.9GW，比2019年增长35%，预计2021年出货量将达到35GW
，稳居全球TOP2。
刚刚登陆A股科创板的天合光能王者归来，出货量约15.6GW，比上年增长57.58%，风头正盛。凭借600W+光伏开放创新生态联盟的支持，天合光能在高功率组件研发、生产、应用方面
产材料电池片，下游直面终端光伏电站。组件生产流程主要是将上游电池进行联结，再用玻璃、胶膜、背板等辅材进行封装。相较于上游硅料、硅片、电池，组件生产工艺流程简单、技术门槛低，主要作为光 伏产品销售的渠道
大型化是光伏行业发展的重要趋势。硅片尺寸的增加，可以提升电池 和组件生产线的产出量，降低每瓦生产成本，同时能直接提升组件功率，助力光伏 组件进入5.0及6.0时代，是降低度电成本的有效途径。终端
。
1962年，贝尔实验室研发的第一个商业通讯卫星Telstar发射，为它供电的正是太阳能电池，功率达到14W。
1973年，美国特拉华大学建成了世界上第一个光伏住宅。
1992年，光伏先锋项目在萨克拉
亿元，同比增长18.66%;归属于上市公司股东的净利润8.32亿元，同比增长118.94%。
同时，中国光伏市场的快速发展也给产业链上下游带来了发展机遇。光伏组件主要由电池片、玻璃、背板、胶膜构成
电池片为G1叠加MBB技术，功率为6.20W，电池效率达24.59%。未来随着新产能爬坡，运营效率提升带来成本下降，新技术将进一步释放增量空间。
(3)微创新持续推进，例如钙钛矿、多主栅、透明背板等
、210联盟。据PV Infolink预计到2025年210以上尺寸占比将提升至70%，市场将全面采用182及以上硅片。M10和G12大幅提升了组件可用的发电面积35%至80%，显著提高组件功率来
