背板功率
团队观察，随着大型电力投资企业在招标过程中单列高功率组件，光伏行业对超高功率组件的认可度越来越高，一些厂商在新建产能时普遍选择兼容210尺寸，确保生产设备可以在较长时间内适应市场需求。但不
可否认，许多人对210组件的印象还停留在外形尺寸大、功率高的层面，没有真正理解210产品的本质。
正如中环股份副董事长、总经理沈浩平所言，210硅片量产意味着一个开放、包容、面向未来的新赛道平台正式启动，包括
线盒、连接器、前板和背板等零部件的鉴定增加了额外要求。- 对可靠绝缘材料 (RUI) 的定义和测试做出了较大改动，放入了IEC 62788-2-1标准中，主要包括绝缘厚度和一些材料相关的测试，以及前板
/背板老化要求。- 移除了所有包含开放支架 (open rack) 的引用，更新为依据IEC TS 62126中第98分位温度的概念。- 在限制区域使用的Class 0的组件无需进行组件破裂测试
2020年秋季会议以后，发布7项新标准，包括IEC 61215:2021版本和IEC TR 60904-14关于产线功率测试和输出的指南。
IEC TR 60904-14:2020 ED1
和薄膜应该保持一致，机械载荷测试不仅评估电池隐裂带来的功率损失，还评估组件在风压下的机械完整性。另外，客户端往往会要求远超2400Pa的载荷压强，降低机载强度的意义不是很大。
增加大尺寸冰雹测试
亚稳态光伏设备最大功率的稳态测试
新提议 - 组件提升抗冰雹能力的验证规范
新提议 - 修改IEC61215-2中热斑耐久测试中的要求
新提议 - 关于在IEC 61215 / IEC
(absolutetemperature coefficient)这一术语并定义简写abs; 对于使用或表示最大功率点温度系数进行了讨论，多数与会专家赞成使用并认为需要修改其他IEC标准文件中的相关标识，将询问WG1的意见
发电效率都会明显下滑，影响系统发电量，实不可取。
不同厚度的玻璃分别应用在哪些场合?双玻组件有哪些特性?未来发展前景如何?大尺寸、超高功率光伏组件该使用怎样的封装方案?就上述问题，笔者与多位专家进行了探讨
。
双玻组件的前世今生
最早的光伏组件统一采用单面玻璃+背板的方案，且玻璃厚度不少于3.2mm。2016年，部分组件龙头企业开始推广2.5+2.5mm双玻组件，应用在农光互补、渔光互补等特殊场景中
。
尺寸小巧，功率更高
Tiger Pro 54p高效组件的最高功率达到415W，最高效率可达21.3%。组件的尺寸为1718mm*1134mm，1.7米左右的组件长度可满足不超过普遍
极大程度地便于组件的搬运和安装工作。与其他同类型竞争产品相比，Tiger Pro 54p高效组件更加小巧灵活，且功率更高。
技术与美感的完美融合
Tiger Pro 54p高效组件作为晶科能源
，在产品质量上却是保守的，我们是有原则的质量保守派。
question：能否举几个具体的例子?
吕俊：比如隆基双面组件坚持使用双玻而不采用背板材料做双面组件背面，那是因为我们坚持认为目前阶段双玻可以
;一些户外电站的现象也证实了我们的选择。
question：我们发现，最近几年组件技术快速发展和迭代的过程中，对于组件功率的提升业界都倾向于选择更高电流的方案，隆基对这个问题怎么看?
吕俊：其实我们在
大尺寸硅片的应用，单块光伏组件的功率大幅提升，可以充分降低BOS成本，从而降低系统度电成本(LCOE)。以天合光能670W至尊组件为例，该产品采用了目前最先进的210mm大尺寸硅片，借助无损切割技术、多主
栅(MBB)技术、高密度封装工艺和智能制造工厂，单块组件功率可达670W，效率超过21.6%，在行业内出于领先水平。同时，其开路电压仅45.7V，最大短路电流约18.5A，可以在同一组串内串联更多
、强度、安全、耐候等性能。
对常见的边框附件，我们一般要考虑该附件是否会影响到组件的发电性能(发电功率、抗PID衰减等)、机械强度、阻燃及防火性能、耐腐蚀性能。比如说：
- 是否会对组件表面形成遮挡
绝缘耐压仪的负极，测试从接线盒到边框接地孔之间的电阻。
电流从接线盒到焊带再到电池片基本是导通的，然后分两个通道，穿过封装材料、正面玻璃或背面背板(或玻璃)，从玻璃(或背板)表面到边框密封胶，再到铝
接触技术为核心，通过平面导电背板的二维互联，不仅提升了组件效率，消除了焊接应力，而且真正实现了组件无铅绿色环保。日托光伏重点构建BIPV产品矩阵，S系柔性组件、X系蜂巢组件以及Z系炫彩组件是对BIPV
需求，安装更为便捷，降低了安装成本，S-Flex 6II柔性组件不仅个性化优势明显，其以高效背接触MWT技术为基础，发电性能优异，组件功率最高可达375W，组件效率可达22.1%，同时具备优异的防水
