组件EL检测设备
正泰新能和阿里云合作，在行业内首次引入了EL瑕疵AI自动检测，并在2022年引入了AGV智能物流系统，实现了全车间的搬运自动化。围绕光伏产业如何做好ESG、赋能多产业绿色转型和实现长期主义发展，ESG
，黄海燕带领福布斯中国以及专家学者团队海宁工厂设立园区风光储充多能互补项目(光伏小屋)、光伏检测中心、“光伏制造+互联网”透明工厂。为了积极探索绿色转型的新模式、推进绿色工厂建设，正泰新能根据园区
分布逆向还原、组件级AI缺陷(EL、红外)定位、AI缺陷分析、三光对比、一键生成报告、移动端APP消缺、逆变器数据-IV检测、结合发电量数据的缺陷分析报告、无人机机库及定点巡检、全站历史数据对比、组件
，洪维光伏为新厂配备了2条高度自动化一体层压式产线，以及太阳能电池片自动分选仪、太阳能双腔自动层压机、柔性激光自动裁边机、太阳能组件EL测试仪、全自动光纤激光划片机、全自动电池片串焊机等业界领先的高
自动化生产设备，可快速响应客户对太阳能电池板的ODM定制化需求。与此同时，洪维光伏还为生产组建了专业的检测团队，坚持从产品选材、到制程工艺、再到半成品和成品检测的各个环节严格把关，确保产品品质符合欧盟
展示了一个身处数字空间的人工智能机器人，并特别标注“五觉”，以体现智能化对传统制造的深刻改变。对此，栾广富深有体会，他举例说，在正泰新能光伏组件制造过程中，通过应用智慧“眼睛”——人工智能AI检测，能
自动识别判定光伏电池EL瑕疵，形成瑕疵自动全检的智能化质检生态模式。AI上线后，显著提升了光伏板检测的质量、水平和效率，人力成本下降50%、检验速度提高200%。作为数字化转型的行业前沿探索者，正泰对
、支架等部件安装质量等。而这些项目之中，光伏组件EL和I-V、电站系统能效PR和积尘遮挡损失三大关键指标是最需要注意的。光伏组件 EL检测主要是根据 T/CPIA 0009-2019《电致发光成像测试
、设备调试、质量控制等进行评估，满足客户的严格要求。制造工艺设计：泰州基地根据客户需求的组件类型和规格，泰州基地相关制造部门为客户设计定制生产工艺，如11BB电池片特殊版型，串焊机工装、胶带机工装、叠
焊机工装工艺变更，制造工艺的可制造性、可靠性和成本等。生产制造：根据设计好的制造工艺，在生产制造过程中，对线体的设备进行调试，对生产工艺进行调整，保证产品良率。质量检测和测试：晶优光伏通过4道100
等多个行业领域。其中，英利嘉盛《装配式光伏一体化屋面瓦研发》、英利云鹰《光伏组件无人机EL智能化检测系统》以及零碳研究院《建筑运行碳排放分析管理平台》三个项目入选“揭榜挂帅”技术攻关类榜单。《装配式
，其中，工业部件产品包含了图像采集单元常见的工业相机、工业镜头、光源以及维视智造的重点视觉部件产品远心镜头等;光伏行业视觉检测解决方案重点展示了串焊机EL检测系统、串焊机外观检测系统以及首次发布的
生产设备更新换代，光伏智能装备对视觉的要求也将进一步追求高效率和可靠性。在展会上，维视针对光伏组件生产各环节的视觉检测难题，携2大检测系统、4大核心场景解决方案、N个明星视觉部件重磅亮相，覆盖光伏组件生产
迭代，势必推动生产设备更新换代，光伏智能装备对视觉的要求也将进一步追求高效率和可靠性。其中，光伏组件环节的大尺寸+多主栅+多分片+N型组件等多重技术变革，将对光伏智能装备中视觉的大幅面检测和高精度多类目
