组件CTM

降低成本只是被动的应对竞争，不会带来利润。而新技术的研发和产业化是唯一的出路。他说，快速提升电池片效率和组件CTM（电池片封装损耗）是降低成本、增强竞争力的最可靠最安全的的手段。高效率意味着低系统成本
建设住房等开发设计时要将光电建筑一体化考虑其中，以方便后期光伏组件的安装。 下一页 三月份，全国两会即将召开，相信有关光伏发电的提案

光伏组件的安装。 三月份，全国两会即将召开，相信有关光伏发电的提案将引发一轮热潮，这也将助推分布式发电相关规则的真正落地。 业内分析师表示，2014年市场的关注点在分布式。2013年还在观望的
企业将加大分布式的步伐。分布式在上半年的动作不大，但下半年随着市场和政策的逐步完善会起来。 技术：客制化产品成趋势 多位业内技术从业人员向记者表示，晶硅组件目前没有革命性的技术，主要

91%，在玻璃表面增加减反增透膜后透光可提升约2%-4%。试生产1000块组件，除玻璃外其它材料一致（单因子对比），运用相同测试机台测试，可发现增加增透膜后CTM（投入产出比）提升1.5%以上
各生产10块组件，组件其他材料均一致（单因子对比），使用全光谱测试仪测试发现不加添加剂EVA CTM高 1%以上。 　　图2添加抗紫外剂前后EVA透光率比较 （3）背板 背板的

。 《光能》：高效电池和组件方面我们做了哪些工作？ 郑直博士：除了常规的高效电池的研发以外，现在我们同时在做降低CTM损失的工作，CTM也就是光伏电池制成组件过程中的效率损失，包括光学损失和电学损失。从这两个方面着手改进，可以提升组件最终的转换效率。

良好的导热和均匀的压力、高度精确的温度控制以及保证工艺参数的长期稳定。与组件效率相关的损失机制以及与其它部件的互相影响电池-组件(CTM)效率比可以定义为互连电池片封装成组件后的效率与封装前电池平均效率

)。该路线图目前已在Crystalline Silicon PV Technology and Manufacturing Group(晶硅光伏技术及制造集团，简称CTM)和SEMI旗下光伏集团的
共同努力下实现再版，并在近期于柏林举行的光伏企业管理层峰会上公布了内容简介。但这一路线图也存在一个问题：就是其名字存在误导性。由于在制定过程中并没有任何非欧盟电池或组件制造商参与其中，因此，称其国际并不恰当

接触电极提供。这样既不需要为了方便焊接而在电池正表面制作导电主栅线，又可降低由连接焊带引起的电阻损耗，从而提高了电池转化效率和组件输出功率，将电池到组件（CTM）损耗降低到最小。MWT的电池结构IBC

得到同样程度的提高。正接触电池片和背接触电池片的区别仔细研究正接触电池片和组件的各种技术概念，你会看到这种技术存在的天然缺陷。在电池片连接成组件的过程中存在着一个两难的问题：为了降低电池片至组件(CTM

一个两难的问题：为了降低电池片至组件（CTM）的损耗，必须提高焊带或连接导线的总横截面积，然而，为了减小电池片正面由焊带造成的阴影，该横截面积必须尽可能降低。采用多股连接电线取代焊带在一定程度上缓解了该
太阳能系统研究所合作研发了一种新的互联方式，叫做HIP组件（或称高效组件）技术。这种方式采用焊带，以及一种创新性的电池片互联方法。它所能达到的CTM损耗以及组件功率已经被独立的认证机构所确认。 HIP

接触电极提供。这样既不需要为了方便焊接而在电池正表面制作导电主栅线，又可降低由连接焊带引起的电阻损耗，从而提高了电池转化效率和组件输出功率，将电池到组件(CTM)损耗降低到最小
太阳能电池与传统太阳能电池结构相比，主要不同点是前者表面的发射极所收集的电流由穿过硅基体的金属导线引导到电池的背面，使得其正负电极都位于电池的背面。因此在制作MWT电池光伏组件时，电池片之间的连接均由背面