中盛光电CEO佘海峰被媒体称为“剩者”。因为中盛在光伏企业普遍最困难的2011、2012年均取得盈利。实际上，中盛更像是一个“变者”。从创办初期他们不断地通过变革与创新从“跟随者”转型为“领跑者”。
不只是中盛光电一家，光伏行业的重心一直在变化，从“拥硅为王”、“垂直整合”、 “现金为王”到逆变器蓝海，再到现在的EPC模式。众多的企业分成了三类：第一类企业随波逐流，被动的接受行业变化带来的或苦或甜的结果，众多较早入行并打下一定基础的组件厂商大部分归于此类；第二类企业则或尾大难掉，或迷失方向，被市场逐步淘汰；而中盛光电等少数几家企业则几乎一直跑在市场前面，如蒙古骑兵一般战术灵活，进退如风，令人生畏。这与追求资本、以产能制胜的企业，就是轻骑兵和重骑兵的差别。二者说不上孰优孰劣，前者灵活，后者则更具冲击力。但目前荆棘密布的光伏产业显然不是一马平川，能够将企业指挥的灵动飘逸，如臂使指，才有机会用最短的时间闯过其他对手望而生畏的天险。
中盛光电成立之初至今，一直坚持自己独特的商业模式，以光伏电站服务业务为核心，将发展的重点放在光伏产业链的下游，不断拓展系统集成业务。从2005年到2013年，历经八年的发展，中盛光电已经发展成为中国最大、全球知名的海外光伏电站一站式太阳能解决方案提供商。光伏市场的瞬息万变，同行的产能扩张及垂直一体化模式并没有影响到中盛的商业模式。通过不断的变化创新，中盛发展的势头从未停歇。这中间有看别人赚钱，自己苦熬的寂寞，也有舍易求难的艰辛，更要时时刻刻保持警醒，不断超越自己，甚至壮士断腕的冷静。
做光伏，大不易。
一切付出皆有回报。在国内光伏市场启动后，他们是最早在海外做EPC的中国企业之一，拥有最强话语权。2011年至今的光伏寒冬中，他们也是极少在2011年和2012年实现盈利的光伏企业。一位逆变器企业老板神神秘秘的跟《光能》说：“你看现在光伏企业都在赔钱，但我可以立刻给你找出几个过的还不错，甚至盈利的企业。”虽然没有明说，但笔者知道里面一定有一个是中盛光电：他们两家刚刚达成了协议，这家逆变器在EPC业务领域作为中盛光电的一个子品牌出现。这也是中盛光电正在努力完善的整体一站式解决方案的一环。
图：中盛光电的研发总监郑直博士
本期《光能》请来中盛光电的研发总监，郑直博士，聊聊在中盛最为让外人称道的商业模式之外，在研发方面的创新之路。
《光能》：现在中盛光电主要研发的方向是什么？
郑直博士：三个方向：第一种是解决客户当前需求的新产品，二是差异化的产品，第三种是适度超前可用于未来产品的技术。
《光能》：我发现中盛转型很快，现在根据市场环境又有了新的模式，能给我们介绍一下么？
郑直博士：我们是一站式太阳能电力方案提供商，从最早做支撑系统到组件，后来开始在海外大规模建设电站做EPC，一直在中下游为客户提供一站式的服务。中盛是最早在国外做EPC的中国企业，这是我们的一个特色，在组件市场环境不好的时候，EPC业务对中盛起到了很好的带动和支撑作用。我们还将进一步整合制造和EPC业务，增强电站投融资实力，为客户创新，帮助客户解决深层次的问题。
《光能》：现在中盛在光伏产业链的布局和规模是什么样的？
郑直博士：中盛坚持以下游EPC业务为龙头，以制造业务为主体，通过EPC业务带动制造业务，制造业务再反过来支持EPC业务，从而实现光伏产业链各段产能和利润结构的合理分布。截至今年3月，中盛全球光伏累计安装量已达2GW；截至今年4月，中盛全球EPC业务累计规模超过300MW。
《光能》：公司的研发侧重点在组件还是电站？
郑直博士：中盛以电站业务为龙头，组件的创新也是站在电站投资者或EPC厂商的角度去考虑，考虑怎样做组件才能给电站投资者的回报更多，风险更小，更可靠。比如现在很多厂家都在做的抗PID的组件，中盛在去年的SNEC展会上就展过了，比很多厂家早了一年。
《光能》：什么是抗PID组件？
郑直博士：过去几年的研究表明，存在于晶体硅光伏组件中的电路与其接地金属边框之间的高电势差，有可能造成组件性能的持续衰减。学术上称为Potential Induced Degradation(电势诱导衰减) ，简称PID。PID最高发现在美国SunPower公司的n型电池组件上。后来在常规的p型电池组件上也有报道。中盛在前年开始关注，在去年的SNEC上推出了PID FREE的组件，之后也一直在改进。
《光能》：能否透露PID现象导致的组件功率的具体衰减率？
郑直博士：主要是一些文献上的数据。通常情况下，组件第一年衰减2-3%，以后每年都在1%以下，后来发现有些光伏电站中组件串靠负极一端的第一块、第二块组件的衰减率明显偏大。
《光能》：客户的接受程度怎么样，有这种意识吗？
郑直博士：现在客户的要求是很强烈的，我们在国外的项目做得比较多，很多项目中的客户和银行都一致要求组件具备PID FREE。
《光能》：EPC方面有什么变化吗？客户的要求有什么变化？
郑直博士：针对EPC方面的需求变化，我来讲一下我们的三接线盒组件，代号为CASTOR（双子星）组件。这是一种采用三个分体式接线盒的组件。优点是组件里面的串联电阻比较小，电缆也比较短，这样电站的发电效率就会提升。我们做过一些测算，三接线盒组件比常规单一接线盒可以提升1%以上的发电效率。初始成本跟常规组件是一样的，因为接线盒都比较小，总的物料成本是一样的。
《光能》：客户有什么新的要求？
郑直博士：抗PID组件是客户的要求之一。还有另一个比较新的客户需求——美标1000V组件。现在欧洲的光伏电站采用的是IEC标准，系统电压上限是1000V，但美国采用的是UL实验室的标准，电站系统电压是600V。但是从去年年底开始，美国也出现了对满足UL 1000V标准的组件需求，因为600V只能串不到20个组件，1000V可以串更多的组件，从电站角度系统成本可以降低，所以现在美国客户需求转为满足UL 1000V标准的组件。我们公司从去年开始，在美国推出满足UL 1000V标准的组件，今年我们在美国卖的全部都是满足UL 1000V标准的组件，客户非常欢迎，因为能直接降低电站成本。
《光能》：高效电池和组件方面我们做了哪些工作？
郑直博士：除了常规的高效电池的研发以外，现在我们同时在做降低CTM损失的工作，CTM也就是光伏电池制成组件过程中的效率损失，包括光学损失和电学损失。从这两个方面着手改进，可以提升组件最终的转换效率。
不只是中盛光电一家，光伏行业的重心一直在变化，从“拥硅为王”、“垂直整合”、 “现金为王”到逆变器蓝海，再到现在的EPC模式。众多的企业分成了三类：第一类企业随波逐流，被动的接受行业变化带来的或苦或甜的结果，众多较早入行并打下一定基础的组件厂商大部分归于此类；第二类企业则或尾大难掉，或迷失方向，被市场逐步淘汰；而中盛光电等少数几家企业则几乎一直跑在市场前面，如蒙古骑兵一般战术灵活，进退如风，令人生畏。这与追求资本、以产能制胜的企业，就是轻骑兵和重骑兵的差别。二者说不上孰优孰劣，前者灵活，后者则更具冲击力。但目前荆棘密布的光伏产业显然不是一马平川，能够将企业指挥的灵动飘逸，如臂使指，才有机会用最短的时间闯过其他对手望而生畏的天险。
中盛光电成立之初至今，一直坚持自己独特的商业模式，以光伏电站服务业务为核心，将发展的重点放在光伏产业链的下游，不断拓展系统集成业务。从2005年到2013年，历经八年的发展，中盛光电已经发展成为中国最大、全球知名的海外光伏电站一站式太阳能解决方案提供商。光伏市场的瞬息万变，同行的产能扩张及垂直一体化模式并没有影响到中盛的商业模式。通过不断的变化创新，中盛发展的势头从未停歇。这中间有看别人赚钱，自己苦熬的寂寞，也有舍易求难的艰辛，更要时时刻刻保持警醒，不断超越自己，甚至壮士断腕的冷静。
做光伏，大不易。
一切付出皆有回报。在国内光伏市场启动后，他们是最早在海外做EPC的中国企业之一，拥有最强话语权。2011年至今的光伏寒冬中，他们也是极少在2011年和2012年实现盈利的光伏企业。一位逆变器企业老板神神秘秘的跟《光能》说：“你看现在光伏企业都在赔钱，但我可以立刻给你找出几个过的还不错，甚至盈利的企业。”虽然没有明说，但笔者知道里面一定有一个是中盛光电：他们两家刚刚达成了协议，这家逆变器在EPC业务领域作为中盛光电的一个子品牌出现。这也是中盛光电正在努力完善的整体一站式解决方案的一环。
图：中盛光电的研发总监郑直博士
本期《光能》请来中盛光电的研发总监，郑直博士，聊聊在中盛最为让外人称道的商业模式之外，在研发方面的创新之路。
《光能》：现在中盛光电主要研发的方向是什么？
郑直博士：三个方向：第一种是解决客户当前需求的新产品，二是差异化的产品，第三种是适度超前可用于未来产品的技术。
《光能》：我发现中盛转型很快，现在根据市场环境又有了新的模式，能给我们介绍一下么？
郑直博士：我们是一站式太阳能电力方案提供商，从最早做支撑系统到组件，后来开始在海外大规模建设电站做EPC，一直在中下游为客户提供一站式的服务。中盛是最早在国外做EPC的中国企业，这是我们的一个特色，在组件市场环境不好的时候，EPC业务对中盛起到了很好的带动和支撑作用。我们还将进一步整合制造和EPC业务，增强电站投融资实力，为客户创新，帮助客户解决深层次的问题。
《光能》：现在中盛在光伏产业链的布局和规模是什么样的？
郑直博士：中盛坚持以下游EPC业务为龙头，以制造业务为主体，通过EPC业务带动制造业务，制造业务再反过来支持EPC业务，从而实现光伏产业链各段产能和利润结构的合理分布。截至今年3月，中盛全球光伏累计安装量已达2GW；截至今年4月，中盛全球EPC业务累计规模超过300MW。
《光能》：公司的研发侧重点在组件还是电站？
郑直博士：中盛以电站业务为龙头，组件的创新也是站在电站投资者或EPC厂商的角度去考虑，考虑怎样做组件才能给电站投资者的回报更多，风险更小，更可靠。比如现在很多厂家都在做的抗PID的组件，中盛在去年的SNEC展会上就展过了，比很多厂家早了一年。
《光能》：什么是抗PID组件？
郑直博士：过去几年的研究表明，存在于晶体硅光伏组件中的电路与其接地金属边框之间的高电势差，有可能造成组件性能的持续衰减。学术上称为Potential Induced Degradation(电势诱导衰减) ，简称PID。PID最高发现在美国SunPower公司的n型电池组件上。后来在常规的p型电池组件上也有报道。中盛在前年开始关注，在去年的SNEC上推出了PID FREE的组件，之后也一直在改进。
《光能》：能否透露PID现象导致的组件功率的具体衰减率？
郑直博士：主要是一些文献上的数据。通常情况下，组件第一年衰减2-3%，以后每年都在1%以下，后来发现有些光伏电站中组件串靠负极一端的第一块、第二块组件的衰减率明显偏大。
《光能》：客户的接受程度怎么样，有这种意识吗？
郑直博士：现在客户的要求是很强烈的，我们在国外的项目做得比较多，很多项目中的客户和银行都一致要求组件具备PID FREE。
《光能》：EPC方面有什么变化吗？客户的要求有什么变化？
郑直博士：针对EPC方面的需求变化，我来讲一下我们的三接线盒组件，代号为CASTOR（双子星）组件。这是一种采用三个分体式接线盒的组件。优点是组件里面的串联电阻比较小，电缆也比较短，这样电站的发电效率就会提升。我们做过一些测算，三接线盒组件比常规单一接线盒可以提升1%以上的发电效率。初始成本跟常规组件是一样的，因为接线盒都比较小，总的物料成本是一样的。
《光能》：客户有什么新的要求？
郑直博士：抗PID组件是客户的要求之一。还有另一个比较新的客户需求——美标1000V组件。现在欧洲的光伏电站采用的是IEC标准，系统电压上限是1000V，但美国采用的是UL实验室的标准，电站系统电压是600V。但是从去年年底开始，美国也出现了对满足UL 1000V标准的组件需求，因为600V只能串不到20个组件，1000V可以串更多的组件，从电站角度系统成本可以降低，所以现在美国客户需求转为满足UL 1000V标准的组件。我们公司从去年开始，在美国推出满足UL 1000V标准的组件，今年我们在美国卖的全部都是满足UL 1000V标准的组件，客户非常欢迎，因为能直接降低电站成本。
《光能》：高效电池和组件方面我们做了哪些工作？
郑直博士：除了常规的高效电池的研发以外，现在我们同时在做降低CTM损失的工作，CTM也就是光伏电池制成组件过程中的效率损失，包括光学损失和电学损失。从这两个方面着手改进，可以提升组件最终的转换效率。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201311/26/45136.html
