组件边框材料
20.86~20.89%。得益于拼片独特的小间距技术，我们在和常规组件近乎同样的面积内实现封装更大的电池片，进而实现了大幅抬高组件效率的目的。 二、本次实验封装BOM材料介绍 本批次组件从生产之初
。 二、光伏组件成本构成比例分布 光伏组件成本的构成是由硅成本即电池片成本和非硅成本组成，例如组件的非硅成本是指除了电池以外的其他成本，包括玻璃、EVA、背板、焊带、边框、接线盒等，非硅成本占组件成本
重。 引言 在实际发电现场及光伏组件PID测试过程中可以发现, 使用EVA (乙烯-醋酸乙烯酯) 封装的p型PERC双面双玻光伏组件, 正、背面的PID现象明显;而改变封装材料, 使用POE (聚烯烃
、接线盒、层压件，再到下游支架逆变器、组件、汇流箱、蓄电池、EPC等等。不同环节对专业的需求也有所差别。制造端的产品研发工作主要涉及的是光伏材料加工与应用技术等相关专业;应用端则主要以电气工程及自动化
、新能源科学与工程、能源动力工程等专业为主。
光伏材料加工与应用技术
光伏材料加工与应用技术专业主要培养的是进行光伏组件生产及管理、光伏发电系统集成与施工，以及能适应光伏产业的生产运行、技术服务、产品
在短期内实现量产。双面组件的封装主要包括：双层玻璃+无边框结构、双层玻璃+带边框结构、透明背板+带边框结构等形式，其中的双玻双面结构，具有发电效率高、生命周期长、散热性能好、衰减率低、耐候性好、安装
、双面双玻、半片、高反光焊带以及铝框等行业主流技术，另外在结构方面具有2.0mm镀膜钢化玻璃、POE封装以及三分体接线盒等特点。
以前的双玻组件没有边框，容易出现破损率较高、搬运安装不便等问题，市场对于
带边框双玻组件的呼声越来越高。同时，随着玻璃的厚度越来越薄，从原来的3.2mm到现在的2.5mm甚至2.0mm，添加边框也并不会增加太多的重量，因此我们推出了带铝边框的双面双玻半片组件。
另外，鉴于
共同努力和联合研发下，中国光伏设备竞争力逐步凸显。层压机、铸锭炉、单晶炉、串焊机等设备国内企业处于领先地位，协鑫集团、隆基股份等上游材料厂商也扶持了核心的设备企业，共同开发下一代生产工艺。目前以组件生产为
。
电池组件制造技术创新
2012 年以来，光伏组件效率提升速度加快，基本以每年0.3-0.4 个百分点在提升，2017 年，单、多晶组件的平均转换效率已分别达到17.5% 和16.7%。在领跑者计划的
产品应用：该系列产品可应用于各类光伏电站、屋顶项目和水面电站等多种光伏应用场景。
产品优势：
1. JeThr采用1.6mm超薄高透半钢化镜面玻璃，搭配新型轻质边框设计，显著降低组件整体
重量，相对常规双玻重量约轻20%，更适合于轻质化应用环境，且便于运输安装，增强组件应用性;
2. JeThr系列采用高透过玻璃设计，可提高输出功率，降低系统成本;
3. JeThr系列组件采用新型边框设计
彩钢瓦，须额外敷设防火及保温层。这是目前应用量占80%以上的BIPV解决方案。代表品牌：SUNGROW。 优点：该解决方案经济性好，适配常规带边框组件，而且不受组件品牌限制; 缺点：虽然部分大厂推出的
，那么基于这样的客观情况，晶硅边框组件表面的灰尘污垢难以靠雨水自清洁，因此分布式电站组件清洗难度会比正常的大倾角安装方式的组件要难的多。据不完全统计，一个20MW光伏电站每年因灰尘造成的损失至少在
