组件测试仪

便携式IV测试仪-HTIV400前往电站现场进行检测并排查故障。 经过现场检测，乐伏工程师发现该项目采用的组件质量良好，了解之后得知该项目所用组件是业主单位自己生产的，多晶245Wp组件，20块

可见光相机，可清晰展现光伏电站的整体状态，快速确定树木遮挡、组件脱落等故障。 3) 本次巡检仅针对电站的小部分区域，发现了典型发热异常区域，温差接近20 ℃，存在潜在的热斑隐患，建议使用EL 测试仪
组件进行分析处理，得出了具体的热斑检测报告。通过无人机检测光伏组件热斑，大幅提高了电站红外热斑检测效率。 热斑效应产生的原因1 太阳电池的等效电路图如图1 所示。太阳电池主要是由p-n 结构成的

越小，所测结果与被测对象的真实值越接近，不确定度越大，测量结果的可信度也越低。因此，使用更低测量不确定度的设备会得到更准确的测量结果。 近日，众森使用自主研发的太阳电池组件测试仪GIV-20A+，对
光伏组件的性能评估直接影响电站的发电效率以及运行状况，因此光伏组件光电参数测量显得尤为重要，但如何评定测试结果的可信度呢?还需要根据测量不确定度来评定。测量不确定度可以反映测试的置信水平，不确定度

太阳能电池背板位于组件背面最外层，在户外环境下保护太阳能组件不受水汽的侵蚀，一般具有三层结构。外层保护层具有良好的抗环境侵蚀能力(防止水汽侵蚀、抗紫外线等)，中间层为PET聚酯薄膜具有良好的绝缘性
。 5、背板与EVA胶膜层压后的剥离强度： 测试背板与EVA胶膜层压后的粘结强度，此测试是模拟组件生产现状，不同的背板与不同的EVA胶膜之间的粘结强度有一定差距，但普遍的标准为40N/cm。 检测

，接线盒烧毁等现象，使用钳表测试组串电流，组串电流偏低的应该仔细排查，有无植被，建筑物遮挡等现象。如果均没有，使用IV测试仪和EL测试仪等排查功率衰减过高或者故障的组件，找到并进行替换，确保每一个组串都正常

测试仪可以方便的测试单块组件的发电情况，测试原理与组串逆变器类似，根据每分钟的功率得到组件的直流侧发电量，数据的参考价值优于使用微型逆变器。以下实证即采用IV多通道测试仪(Daystar

。为此，电池片生产线都具有检验PECVD工艺后硅片不良品的环节，并制定出相应的检验标准。检验的方法是：镀膜颜色及外观采用人工目测的方式全检;膜厚与折射率采用SWE椭圆偏振测试仪进行抽检，从不同位置等间距
系统在原有自动化设备的基础上，增加了视觉模块、工控机及显示器、IO通讯端子台、硅片抓取组件、收片盒，如图1所示。 2.1视觉模块 检测系统配备4MP高分辨率矩阵相机、高透光率镜头、白色穹顶式

考虑。初始光衰控制不好的产品在单Wp发电能力上甚至会低于常规组件。 二、 单块组件的发电实证 使用IV多通道测试仪可以方便的测试单块组件的发电情况，测试原理与组串逆变器类似，根据每分钟的功率得到

程度，使用光伏组件IV特性测试仪测试光伏组件及接入汇流箱的光伏组串的IV特性。 3) 光伏组件红外热斑检测 当太阳辐照度为500W/m2 以上，风速不大于2m/s，且无阴影遮挡时，同一光伏组件外表

遮挡比较简单，可以通过一块组件和I-V测试仪在晴天时测试一下即可得到以上结果。对于一个组串、多个组串和一个子系统的测试，比较难操作。本文通过采用PVsyst软件，以某项目平地设计为参考，分析晶体硅
摘要： 在大型光伏电站中，最常规的光伏支架单元设计是光伏组件的布置为竖向双排或横向三排、四排等，一个支架单元上通常安装一个组串或两个组串，具体组件数量由组串中组件串联数量决定。本文基于PVsyst