组件测试仪
就是检测光伏组件输出性能的利器I-V曲线测试仪。 I-V曲线测试仪1简介 I-V曲线测试仪主要用于组件生产、电站现场到货验收、故障诊断等环节。 其中，组件生产过程中采用固定式I-V测试仪，在
。PECVD 氮化硅取代了从前的APCVD 二氧化钛;连续自动化三道丝网印刷机取代了以往的手工印刷设备;自动化电池转换效率分档测试设备代替了当年的手工测试仪等。看到这些，Stuart讲：正荣，你干得很好!我
2007～2011期间共投入5亿美元进行了Pluto高效电池技术的产业化研究，并实现了单晶硅电池20.5%的转换效率和1GW Pluto电池产能，实现了累计250兆瓦Pluto光伏组件的销售。到
如何判断光伏组件每个部件的质量?
图1：光伏组件的基本构成
电池片
1检验内容及方式
1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后
电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年)
2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
2检验工具设备
单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射划片机
转换效率分档测试设备代替了当年的手工测试仪等。看到这些，Stuart讲：正荣，你干得很好!我衷心地为你和你的团队高兴!如果你同意，我想每年派学生到你公司实习。第一次到访，Stuart在无锡待了一个星期，为
了累计250兆瓦Pluto光伏组件的销售。到2013年，由于尚德经营遇到挫折，Pluto技术未能得到进一步发展和完善。但是Pluto电池的激光工艺在后续的PERC电池的产业化过程中得到很好的发展和应用
控制 2.光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。 （二十二）网状隐裂 1、隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在
会覆盖住石英砂，从而导致引晶效果不明显，因此要在铸锭中做出适当的调整。三、多晶硅工序1、备料对多晶硅的原硅料和回收料使用PN测试仪和电阻率进行分档分类，直到达到配比质量，最后计算出需要的掺杂剂质量
的。连载文章欢迎查看更多太阳能电池片科普系列：发电原理篇、流程（电池片）篇、工艺流程(硅片)篇、制绒篇、扩散篇、刻蚀篇、(镀膜)PECVD篇、丝网印刷篇、烧结篇、组件封装篇、多晶硅铸锭篇原创：北极星（每天不定量更新）
； 第三类，组件的老化衰减。 其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。 第二类和第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件 I-V 特性曲线测试仪完成。
，增速达31.4%，电池片、组件产量6.5GW、逆变器10GW，产值突破400亿元，光伏控制、逆变设备出货量居世界第一。2.产业链日趋健全。形成从玻璃基板-多晶硅原料-电池片-组件-逆变器-储能电池
、光伏产品国际贸易服务区，打造中国光伏第一城。产业规模与成本产能。到2020年底，全市光伏电池片、组件产能达到12GW,光伏逆变器、储能及微网关键设备产能力争达到20GW。规模。到2020年底，建成一批
亿元，增速达31.4%，电池片、组件产量6.5GW、逆变器10GW，产值突破400亿元，光伏控制、逆变设备出货量居世界第一。
2.产业链日趋健全。形成从玻璃基板-多晶硅原料-电池片-组件-逆变器
光伏电池片、组件产能达到12GW,光伏逆变器、储能及微网关键设备产能力争达到20GW。
规模。到2020年底，建成一批具有技术和品牌优势的光伏领军企业，新增3-5家符合光伏制造行业规范条件企业或国内外
、总体思路（一）指导思想（二）基本原则（三）发展目标三、重点任务（一）打造高端光伏产品产业体系1.高端电池组件2.逆变器和储能关键设备3.光伏辅材制造4.光伏生产设备5.抓好重点项目建设（二）加快
达31.4%，电池片、组件产量6.5GW、逆变器10GW，产值突破400亿元，光伏控制、逆变设备出货量居世界第一。2.产业链日趋健全。形成从玻璃基板-多晶硅原料-电池片-组件-逆变器-储能电池-发电工程等
