组件封装工艺

光伏电池组件封装设备的专利研发与制造，在保留德国、日本原有先进精准的制造工艺的同时，完美结合中国先进的封装科学技术，突破了传统封装设备的外观和性能，打造出更节能更高效的新一代光伏电池组件层压机封装

反射层来最大限度地利用入射光，用更细的银导线来增加光的入射面积，等等。　　如何确保光伏组件的封装材料在长期使用中的透光性，也是光伏组件长期保持高功率输出的重要因素。目前，国际主流的光伏组件封装材料
，便是EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）材料。而如何保证和控制EVA原材料的质量以及其应用在光伏组件上经过层压工艺之后的交联固化质量，则是EVA应用的一个重大课题。　　过去，业界用传统的化学分析方法二甲苯萃取

背板进口替代，进而带动PVF膜、PET膜和EVA膜等整个产业的快速发展。背板进口替代促进PET 膜高速增长。背板用PET膜生产线投入资金大、技术壁垒高、对工艺和配方要求高，盈利能力强，毛利率40%左右
的关键材料，约占组件成本的1.6%，主要用于组件封装和背板制造，组件封装用量超过95%，国内企业已具备较强的竞争实力，而背板用EVA膜基本依赖进口。未来，随着太阳能产业的快速发展，EVA膜必将获得广阔

（002083）投资评级：★★★●项目：与德国博世公司合作布局太阳能电池，经营CIGSSe电池组件生产业务和电池组件封装业务。●产业链意义：技术提供方Johanna的薄膜太阳能电池将进入商业化销售阶段
技术优势，打通硅业制造的瓶颈，掌握了盈利能力最强的多晶硅制造高地。●项目进度：一期1500吨/年多晶硅项目已完成设备联机调试，进入试生产阶段。二期项目正推进，预计年底完成土建及部分工艺设备安装。●优势

、硅片生产、太阳能电池制造、光伏组件封装以及光伏系统应用等环节的产业链，光伏设备制造及一些光伏配套产业也得到了快速发展。尚德电力则是中国光伏产业发展的一个缩影。2001年，留学澳大利亚的施正荣博士带着14
，2012年即将投入规模化使用，以代替传统的手工焊接工艺，不但一年可以少用1000多名焊接员工，而且将大大提高电池片的焊接质量和美观度。通过重新调整生产线布局，在原有的空间内大幅度提升了生产能力。P3

，中国已是全球光伏电池和组件的最大生产国，占据全球光伏市场半壁江山。短短几年间，中国光伏产业已成长为世界领先产业，形成了高纯多晶硅制造、硅锭、硅片生产、太阳能电池制造、光伏组件封装以及光伏系统应用等
。 　　新设备的投入使用，大大提高了生产效率，节约了人力。目前正在实验室研发的焊片机，2012年即将投入规模化使用，以代替传统的手工焊接工艺，不但一年可以少用1000多名焊接员工，而且将大大提高电池片

排名长期由欧美设备制造大型企业一统江山的格局。 目前，48所还利用自身的装备和工艺优势，积极进军光伏产品生产领域，建成了1500MW完整太阳能电池生产线，位居国内光伏行业第三名，形成了从装备研发
、硅材料加工、太阳能电池片生产到组件封装与应用工程等完整的太阳能光伏产业链，带动了国内光伏产业的迅猛发展。 根据商务部最新发布的数据，截至2010年，中国已经连续16年成为全球遭受反倾销调查最多的国家

以开发建设太阳能光伏制造装备为核心，生产延伸至拉晶、铸锭、切片、电池片生产、组件封装、应用产品和新型储能材料在内的高新技术企业。该公司拥有完整的光伏产业链，是我国少数几个拥有光伏全系列生产能力的企业
培养了一批国内光伏产业普遍缺少的专业技术人才，能及时为国内光伏企业提供除装备以外的工艺技术支持和相关服务。神州光电在全球率先提出了光伏环境一体化的概念，并完成了世博中国馆等高效彩色太阳能发电系统应用

欧美设备制造大型企业一统江山的格局。目前，48所还利用自身的装备和工艺优势，积极进军光伏产品生产领域，建成了1500MW完整太阳能电池生产线，位居国内光伏行业第三名，形成了从装备研发、硅材料加工
、太阳能电池片生产到组件封装与应用工程等完整的太阳能光伏产业链，带动了国内光伏产业的迅猛发展。根据商务部最新发布的数据，截至2010年，中国已经连续16年成为全球遭受反倾销调查最多的国家，连续5年成为全球

及工艺，具体包括光伏玻璃镀膜材料开发和复配、镀膜工艺的设计和运用、镀膜设备的选型和改造等技术和工艺。公司主要产品为光伏玻璃功能性纳米减反膜。亚玛顿为中国超白压延玻璃减反膜领域的龙头企业，是国内最先实现