组件封装工艺

CIGSSe电池组件生产业务和电池组件封装业务。 　　产业链意义：技术提供方Johanna的薄膜太阳能电池将进入商业化销售阶段，发展前景比较确定，且其生产的薄膜太阳能电池90%按照协议由德国
制造高地。 　　项目进度：一期1500吨/年多晶硅项目已完成设备联机调试，进入试生产阶段。二期项目正推进，预计年底完成土建及部分工艺设备安装。 　　优势：研发实力强，得到上海、内蒙古自治区政府的强力支持，技术、资金、硅资源充足。

PERC流程可以最大限度的提升电池的转化效率，途径是在优化结构和材料的同时保留成本效益设备概念和工艺。Imec指出PERC电池能够迎合工业光伏生产的要求。其覆盖面积为125x125mm2，带有Czp型
BrisbaneMaterialsTechnology(BMT)共同为光伏市场开发抗反射涂层(AR)完整解决方案。根据协议，EVG将优化其大面积涂层系统，用于BMT的材料和工艺，从而催生出高产量的抗反射涂层。两家公司指出该技术可以在室温和大气

多少概念可以用于大规模生产尚不明确。到目前为止，只有有限的数据支持实施这些路线图的时间表或所需的工艺改动。实际上，现在的路线图与二十年前提倡的没有太多的差异：选择性发射极，wrap-through背
接触电池，交叉背结电池等等。即使新增的工艺流程改变也是一个挑战：将衬底从p型换成n型，背面钝化，电镀，离子注入等。目前已被大规模生产证明的高效电池设计只有SunPower的背结电池和松下/三洋的异质结

、组件封装、系统集成等完整的光伏产品制造产业链，成为了名副其实的光伏电池制造大国。几乎全国所有的省(区、市)都有多个类似的光伏产品生产企业，都把光伏电池产品制造作为重要产业予以培育和支持，花大量的资金从
从国外进口；三是生产的光伏电池产品主要出口国外。近年来，在各方面的共同努力下，我国部分企业已基本掌握了多晶硅材料的生产工艺，多晶硅产量已满足了我国50%光伏电池生产需要。此外，光伏电池生产设备的国产化能力

挑战每个厂商都有自己的晶硅电池路线图。然而，其中有多少概念可以用于大规模生产尚不明确。到目前为止，只有有限的数据支持实施这些路线图的时间表或所需的工艺改动。实际上，现在的路线图与二十年前提倡的没有太多
的差异：选择性发射极，wrap-through背接触电池，交叉背结电池等等。即使新增的工艺流程改变也是一个挑战：将衬底从p型换成n型，背面钝化，电镀，离子注入等。目前已被大规模生产证明的高效电池设计

，其中有多少概念可以用于大规模生产尚不明确。到目前为止，只有有限的数据支持实施这些路线图的时间表或所需的工艺改动。实际上，现在的路线图与二十年前提倡的没有太多的差异：选择性发射极
，wrap-through背接触电池，交叉背结电池等等。即使新增的工艺流程改变也是一个挑战：将衬底从p型换成n型，背面钝化，电镀，离子注入等。目前已被大规模生产证明的高效电池设计只有SunPower的背结电池和松下/三洋的

的拉动下，近10多年来，我国光伏电池生产能力快速增加，产业技术水平不断提高。2011年我国光伏电池产量达到了2000万千瓦，占到全球光伏电池产量的60%以上，形成了从晶体硅提纯、电池生产、组件封装
；三是生产的光伏电池产品主要出口国外。近年来，在各方面的共同努力下，我国部分企业已基本掌握了多晶硅材料的生产工艺，多晶硅产量已满足了我国50%光伏电池生产需要。此外，光伏电池生产设备的国产化能力也迅速

于大规模生产尚不明确。到目前为止，只有有限的数据支持实施这些路线图的时间表或所需的工艺改动。 实际上，现在的路线图与二十年前提倡的没有太多的差异：选择性发射极，wrap-through背接触
电池，交叉背结电池等等。即使新增的工艺流程改变也是一个挑战：将衬底从p型换成n型，背面钝化，电镀，离子注入等。 目前已被大规模生产证明的高效电池设计只有SunPower的背结电池和松下/三洋的异质结

下降依赖于现有材料成本的下降、工艺的简化及新材料的开发。组件寿命的提升依赖于组件封装材料及封装工艺的改善。因而，晶体硅电池发电的平价上网时间表除了与产业规模的扩大有关外，最重要的依赖于产业技术（包括设备

生态工业园，先后已完成35亿元投资，厂区规划建设用地为6000亩，员工已超4000人。目前，该基地已具备铸锭、切片、电池生产和组件封装等能力。据海南英利相关负责人介绍，十二五期间，海南英利产业基地总投资
156mm x 156mm多晶硅电池，专为屋顶光伏系统设计。公司称该组件特别适用于住宅、商业和工业建筑的屋顶系统。阿特斯表示，公司的组件生产线有253个质量监控点，从原材料到全部生产工艺，最后还要