组件封装工艺

、技术壁垒高、对工艺和配方要求高，盈利能力强，毛利率40%左右。国产PET膜已进入全球背板供应链体系，未来将分享太阳能快速发展带来的巨大回报，同时随着国内背板逐步实现进口替代，必将带动国产PET膜的高速成长
。EVA膜：受益组件封装和背板制造，2015年将达73亿元EVA膜作为太阳能组件的关键材料，约占组件成本的1.6%，主要用于组件封装和背板制造，组件封装用量超过95%，国内企业已具备较强的竞争实力，而

组件制造商，也是我国光伏领域产业链最完整的企业，在保定、衡水、海南建有生产基地。该项目总投资60亿元，占地2500亩，引进世界一流生产设备和先进工艺，分两期规划建设年产1GW光伏完整产业链项目和年产3GW
光伏组件封装生产线项目。一期工程今年3月份开工，预计年底完工，2012年2月份投产；二期工程明年启动，2013年12月竣工。基地全部建成后，将成为国内光伏产品产能最大的产业基地，可实观销售收入400亿元，利税6亿元，吸纳就业10000人。

的环节有：晶体硅生产、硅锭与硅片生产、太阳能电池生产、组件封装、光伏产品生产、光伏发电系统。 　 2 全球光伏产业价值链的驱动力 　 （1）政府主导下的采购商驱动。光伏发电应用和推广的障碍是
完全市场化方向稳步迈进，抵御风险的能力越来越强。　 （2）市场驱动。光伏产业的另一驱动来自掌握核心技术的生产商。以产业资本为原动力的全球价值链强调技术的研究与创新，生产工艺的不断改进，产品的不断更新

委员会IEC1215：1993标准要求进行设计，采用先进工艺技术和生产设备制造，确保组件的可靠稳定输出功率以及25年的超长使用寿命。在大功率组件封装过程中，每18片、24片或36片晶体硅太阳能电池串联
相对成熟、工艺复杂程度和生产成本相对较低的技术产品，广泛应用于目前世界各国争相鼓励发展的太阳能并网和离网发电系统。 埃孚光伏制造有限公司的设立对孚日集团股份有限公司进一步加快进军光伏产业、与国际领先企业

迅力光能公司CEO邓勋明博士来说，目前最重要的不是做小型化太阳能电池充电器，而是要进一步提高太阳能电池转换效率、扩大产能。柔性薄膜太阳能电池生产分三个步骤：薄膜电池卷对卷生产、电池片组装、光伏组件封装
。我们第一步已经在迅力昆山做柔性电池片的组装和光伏组件的封装，现在正在做环评，争取把迅力美国的前端薄膜卷对卷生产设备和制造工艺早日引进国内来。2009年12月，纽约时代广场，迅力光能用自己生产的柔性

，高级工程师主讲内容：并网光伏逆变器技术标准讲解王国峰——无锡尚德电力检测中心主任主讲内容：光伏组件封装工艺对输出功率的影响许 颖——北京太阳能研究所博士，太阳能学会理事，国家新能源工程设计研究中心

技术最先进、涵盖工艺最全面的薄膜太阳能技术研发中心。该公司曾独家供货位于安徽省怀宁县的中国最大地面薄膜光伏电站和美国加州Palm Spring光伏屋顶电站，产品畅销德国、西班牙、北美等多个国家和地区
考虑进行后续30MW的投资。预计公司10年EPS0.18元，11年由于薄膜项目投产，以及埃孚的原料瓶颈缓解，EPS将达到0.25元(其中纺织业务0.18元、薄膜业务0.03元，多晶硅电池组件封装

秦皇岛市晶发光电科技有限公司于2010年成立专项课题组，专门从事太阳能电池组件封装设备的专利研发与制造，公司在保留德国、日本原有先进精准的制造工艺的同时，完美结合中国先进的封装科学技术，突破了传统封装

有限公司于2010年成立专项课题组，专门从事太阳能电池组件封装设备的专利研发与制造，公司在保留德国、日本原有先进精准的制造工艺的同时，完美结合中国先进的封装科学技术，突破了传统封装设备的外观和性能

必然趋势，中国秦皇岛市晶发光电科技有限公司于2010年成立专项课题组，专门从事太阳能电池组件封装设备的专利研发与制造，公司在保留德国、日本原有先进精准的制造工艺的同时，完美结合中国先进的封装科学技术