组件封装工艺

，这也是促使企业家们追求超额剩余价值，从而对产品进行创新、改革的源动力。据统计，约20家太阳能光伏组件封装企业扎根于河北秦皇岛，这种"聚集"式的经营模式也为秦皇岛带来了很多竞争优势，即所有有意向采购封装
层压组件的过程中，平均能耗就远远小于油加热型层压机了，从长远角度来算，必将为企业节省很多电量。"多层层压独领风骚设备是为工艺服务的，工艺是为产品服务的。由于光伏装备的尖端技术一直被国外垄断，所以要想

多赚一毛钱，仅线切一项每年创造利润近亿元。 在线切车间，陈军涛指着一部线切机床说：晶龙永远有一台线切机是用于技术革新的试验机，目前，这台机器已经对金刚线切割硅片工艺进行了4个多月的实验，已经初见成效
新产品被业界认为是下一代组件封装技术的核心。 技术水平的不断突破，带动产品质量进一步提升和成本进一步降低，使晶龙做到了硅片、电池片及其他光伏产品总比别人多赚一毛钱，成为晶龙度过光伏寒冬的有力支撑

改进，其目的是满足多晶电池不断增长的需求及技术的提升。组件封装主要围绕自动化改造展开，不断减少用人数量和降低操作人员的劳动强度，同时提高产品的稳定性和可靠性。 公司紧跟市场新动向，以销定产，强化
关键生产环节控制，通过优化管理减少人力和原、辅材料的消耗；积极采用新材料、新工艺，合理降低采购成本；严格贯彻执行7S、ISO9001质量管理体系及内控管理制度等要求；进一步加大设备改造力度，加快淘汰落后

　 1、组件封装材料的质量隐患 （1）铝合金边框材料强度下降，直接造成光伏板阵在强风发生时的边框脱落或撕裂。 图1 图2 （2）EVA胶膜提前老化、变黄，影响组件透光率
能下降，导致接线盒中金属带电部件氧化、腐蚀，接触电阻增大，不仅影响导电性能，还会导致发热。 图10 图11 （3）接线盒焊带焊接工艺不良问题，导致焊接点出现虚焊、假焊，影响整个组串

《条件》，不符合者将无法获得出口退税和国内应用扶持等政策的支持。 　　从光伏制造企业应具备的条件来看，每年用于研发及工艺改进的费用不低于总销售额的3%且不少于1000万元人民币成为最大的亮点。按照这一
电池片而言，多单晶组件转换效率若要分别不低于16.5%和17.5%，即便是大厂商也尚未做到量产。除了提升电池效率外，中国企业恐怕还需在组件封装技术方面下功夫。 　　《条件》的出台，也体现了习李新政

组件封装用EVA胶膜粘结后，由于其光照面无含氟材料，对背膜的PET主体基材进行有效保护，组件安装后背膜无法经受长期的紫外老化考验，在几年之内组件就会出现背膜黄变、脆化老化等不良现象，严重影响组件的长期
、KPK等)多是以欧美一些氟化工企业开发的PVF或PVDF等氟膜通过胶粘剂与PET基材粘结复合而成。复胶型背膜由于其内部PET基材两面存在胶粘剂，而胶粘剂的质量水准不一，加之复合工艺良莠不齐，在电池组件户外

更改电池PECVD工艺的情况下，便可轻松解决组件PID问题了。据介绍，英利集团与海优威公司除了在抗PID组件封装材料方面开展合作外，还将针对高效N型单晶组件、轻质双玻组件、透明组件、无边框组件所用的各类封装材料以及新型背板材料方面广泛地开展相关测试、开发及应用合作。

高温、高温、低温、强紫外线、风雨等自然条件下很容易造成永外性破坏。由于有机硅胶粘剂具有良好的耐候性、密封性、电绝缘性等特点，在电池组件封装生产中广泛应用。 有机硅胶粘剂在太阳能光伏组件上应用性
能 1、工艺性：粘度均一，挤出率好，光滑触变，无气泡与结皮； 2、力学性能：硬度中等，伸长率与拉伸强变化要小； 3、粘接力：与背板、铝合金、接线盒盒体、汇流条的粘接强度应足够

大楼里专门建设了一条电池试验线，设计产能为70MW，为高效电池的小规模量产做准备。现在单轨35MW生产线已经到位，正在进行小批量工艺调试，目标是批量生产平均效率19.5%的第三代QSAR电池。待这一
技术稳定之后，再结合其他的高效电池技术，20%以上高效电池即可批量生产。高效电池在转换效率上突破还必须配套相应的组件封装技术，以获得更高的发电功率。为此，中电光伏还配套了一条产能15MW的组件试验