组件封装工艺
敏锐察觉到，国家能源结构调整势在必行，太阳能等可再生能源的开发和利用将成为未来发展的龙头产业。太阳能光伏产业链涉及上游的多晶硅原料、硅锭、硅片生产，中游的太阳能电池制造、组件封装及下游的光伏系统应用三
光伏产品质量监控方面，CTC利用在光伏领域检测认证一体化的优势，在光伏企业关键材料、设备、工艺过程监控等方面积累了丰富手段和经验，可为投资人提供驻厂组件监造及光伏电站监造等服务；在光伏产品认证方面
与组件封装工艺，双85条件下(温度85摄氏度，相对湿度85%)的PIDFree性能是目前国际电工委员会(IEC)标准的10倍。Eagle+系列组件的全新材料和技术能够使组件长期使用后发生蛇形斑与黄变的
计算，节省的时间可以为船东转化为900万~2700万美元的收益。 02：微生物驱油技术易培养，成本低目前中国主要油田进入高含水开发后期，一种俗称细菌的微生物采油工艺浮出水面。2013年5月，胜利油田
索比光伏网讯:随着光伏科技产业日新月异的发展,对于光伏组件的低成本,高组件耐用性,高可靠性及美观等要求日益严苛,新型光伏组件封装技术的需求因应而生。由实密国际贸易(上海)有限公司负责代理销售的
NICE(NewIndustrialSolarCellEncapsulation)组件新型封装技术是法国ApollonSolar的一个创新的封装及组件内电池片互联专利技术,它的主要优点有:1.因为制程工艺
下降、工艺的简化及新材料的开发；组件寿命的提升依赖于组件封装材料及封装工艺的改善。因此，晶硅高效太阳能电池的研发和产业化，除了依赖产业规模的扩大外，电池效率的提升可能不仅要依靠工艺水平的改进，更有
美国杜邦公司自然不愿错过。杜邦的电极浆料和组件封装材料一直是主打产品，而作为直接影响电池性能的关键材料，在历次展会中都成为大家追逐的焦点。此次光伏盛会，杜邦也是有备而来。 杜邦微电路材料全球光伏
（组件功率），整体系统成本和长期可靠性。追求技术创新一直是业内鼓励和支持的，但是某些矛盾也随之凸显。一方面，选好选对导电浆料成了降低太阳能电池乃至光伏发电成本的关键因素之一；而另一方面，随着太阳能电池生产工艺
集体存在？是行业的问题，还是企业自身的问题？孙云：除了硅原料之外，我认为晶硅电池生产并不是整个产业链都有污染，例如组件封装生产环节几乎就没有污染，扩散过程酸碱清洗、腐蚀制绒、刻槽等工艺会用到一些酸碱性的
这两种薄膜都很稳定，模拟火灾上千摄氏度情况下没有发现镉的挥发，电池组件封装好了更不会造成污染。若是有污染问题，德国、美国就不会允许生产了。目前，国外已有CIGS电池企业采用无镉过渡层工艺，如日本
、1600MW 和1000MW。公司是国内第一梯队的光伏制造企业。公司的生产线较新,工艺较为领先,并且没有多晶硅长单,因此具备成本优势。
自2012年第四季度以来,全球光伏制造业已出现回暖迹象,如晶科能源等
研发、生产和销售的高新技术企业，集晶棒拉制、硅片切割、电池制备、组件封装和光伏发电系统为一体，具有年产单(多)晶太阳能电池组件1000MW的生产能力。亿晶光电先后建立了江苏省(亿晶)光伏工程研究院
上影响了太阳光透过率，缩短了组件的使用寿命。
图三：黄变的EVA
据了解，EVA胶膜是太阳电池组件封装过程中一种非常关键的材料，EVA自身化学结构不稳定，耐老化性能相对较差。虽然目前业内有检测
的变化(包括物理变化和化学变化)，将三层材料(钢化玻璃、太阳电池片和绝缘背板)粘接到一起，形成太阳电池组件，主要起到粘接密封的作用，而将这几层连接在一起需要层压机，这里涉及到组件厂家的生产工艺
、灌封胶等产品，尤其是公司的光伏组件封框胶带及配套使用的半自动胶带机吸引了众多客户前来参观与洽谈。
现阶段生产光伏组件的厂商在组件封装过程中目前面临很多挑战，其中最主要的障碍依然是如何提高生产
、全自动工艺方案）
节约：减少人工成本，提高库存周转率 （人员配备更少，不需要固化室，不需要补胶、清胶，在封框完毕后可直接装箱，硅胶与之无法比拟）
标准：规范化操作 （SOP标准化流程，更具
年欧洲光伏巡回展（EUPVSEC），centrotherm推出最新的c.FIRE快速烧结炉。如今，在本次SNEC光伏大会上，centrotherm又有新成果隆重登场，主要包括三个方面：一是低压扩散工艺
双面电池。这些新设备和工艺、技术的推出便是centrotherm在以立足优势、简化设备、降低成本的发展策略指导下应运而生，也因此在这次光伏大会上备受业界瞩目。冷眼看热点：理智对待薄膜太阳能电池技术在当前的
