组件封装工艺

南京光伏制造装备是贯穿整个光伏产业链的基础，决定着多晶硅料提纯-硅片生产-电池片制造-组件封装等每一环节的技术进步。记者调研发现，国产装备及进口装备混搭已成为光伏企业新建生产线的主流方案，但高技术
提高了系统的精度和准确度，而且提高了设备的产能。我国的中电48所虽然也开发出了丝网印刷机的，但没有二次印刷功能，且在精度上落后于进口产品。记者最近广泛接触光伏产业链上的企业，很多企业在宣称设备精良、工艺

南京光伏制造装备是贯穿整个光伏产业链的基础，决定着多晶硅料提纯-硅片生产-电池片制造-组件封装等每一环节的技术进步。记者调研发现，国产装备及进口装备混搭已成为光伏企业新建生产线的主流方案，但高技术
。 记者最近广泛接触光伏产业链上的企业，很多企业在宣称设备精良、工艺先进时，无不例外都骄傲地表示：我们生产线的装备都是进口的。 设备是技术进步基础　光伏坐轮椅前进 记者采访发现

老化发生一定变化。 　　关键词：紫外老化、湿热老化、交联度、拉伸强度、断裂伸长率、剥离强度、耐候性。 　　1 前言 　　EVA（乙酸和醋酸乙烯酯的共聚物）是目前光伏组件封装工艺中最常用的封装材料，主要
，高温高湿老化对EVA与玻璃的剥离强度影响比较大，主要是由于与玻璃接触的EVA更易水解从而导致粘结点的破坏； 　　综上所述，本文建议将光伏组件层压工艺的EVA交联度控制在80%~90%之间，以更好的发挥

3M Dyneon +PET+EVA）结构经受住了考验。其独特的成膜工艺及制造品质成就了其优越的耐候性能。 据该公司技术资料分析，最新发布的背板相较于之前几款产品，不仅增加了PET层厚度，拉伸强度
市场需求为中心，不断为客户提供最具市场竞争力的组件封装材料产品的研发策略。由于制造背板所需的原料都为3M自有，因此，新产品可以保障充足的供应。 据介绍，此款背板发布以来，已接受国内多家大型光伏工厂的

）／理论功率。如何降低功率损失，是优化组件制造工艺的重要内容。导致组件封装损失的因素有电学损失、光学损失等，具体如下： （1）串联电阻损耗：汇流条或互联条电阻、焊接不良电阻（虚焊）、焊带与电极之间的
等封装材料进行分析。 　一、引言： 晶体硅太阳电池经封装后，通常组件的功率会小于所有电池片的标称功率之和。这个差值，就称为组件封装功率损失，计算方法为：封装损失=（理论功率－实际功率

重大进展。目前，乌鲁木齐高新技术开发区、石河子经济开发区、奎屯独山子经济技术开发区、阿拉尔高新技术开发区已形成了高纯硅材料制造、硅棒/硅锭/硅片生产、光伏组件封装、光伏发电关键设备的开发生产能力，光伏系统
切割液等相关配套产业的发展。光伏新技术、新工艺创新步伐加快近年来，新疆光伏企业加大了光伏新技术、新工艺的创新力度。新疆紫晶光电技术有限公司成功研制生产出35KG和50KG蓝宝石晶体，填补了自治区LED

处于领先地位。海优威可靠稳定的产品质量来源于核心配方的研发、生产工艺的先进，品保系统的有效，从而使产品竞争力和品牌形象不断得到提升和加强。海优威电子技术有限公司专注于高分子新材料研发和生产，专业生产太阳能电池组件封装

技术和资金壁垒。这类产品的制造不仅需要生产设备的先进可靠，更重要的是，需要原料与助剂的配方以及工艺参数调整的科学，才能生产出合格的达标产品。而光伏背板目前主要有两种技术：一、复合型背板：把光伏 PET
基膜和氟膜用胶黏剂粘在一起，代表公司是回天胶业；二、涂布型背板：在光伏 PET 基膜上涂上氟涂料，代表公司是高盟新材新募投的生产线。国际上主流的生产工艺仍然是复合型背板，涂布型背板尽管具有价格优势，但

壁垒。这类产品的制造不仅需要生产设备的先进可靠，更重要的是，需要原料与助剂的配方以及工艺参数调整的科学，才能生产出合格的达标产品。而光伏背板目前主要有两种技术：一、复合型背板：把光伏 PET 基膜和氟膜
用胶黏剂粘在一起，代表公司是回天胶业；二、涂布型背板：在光伏 PET 基膜上涂上氟涂料，代表公司是高盟新材新募投的生产线。国际上主流的生产工艺仍然是复合型背板，涂布型背板尽管具有价格优势，但技术可靠性

、RDC Y系列半自动层压机，尤其是根据市场需求于2007年3月研制开发的RDCY-ZB/ZS系列非晶硅五级联动太阳能电池组件层压机填补了国内非晶光伏电池组件封装设备的一项空白。随着封装工艺要求的不断提高
、生产、销售、安装、服务为一体的综合性高科技企业，是生产太阳电池组件封装、测试全套设备的厂家，主要产品有太阳能电池组件传输线、太阳能电池组件层压机、太阳能电池组件测试仪、太阳能电池分选机。公司始终致力于