组件封装工艺

。 PERC工艺是目前被广泛认同的提高P型单晶电池及组件效率的最佳工艺之一，很多企业已经开始布局。PERC工艺，采用Al2O3膜对背表面进行钝化，可以有效的降低背表面复合，提高开路电压，增加背表面反射

MWT组件制造基地的产能合计达到了1吉瓦（GW）。MWT技术被业界专家誉为改变光伏制造未来的最佳平台技术，既高效又高性价比。PERC工艺是目前被广泛认同的提高P型单晶电池及组件效率的最佳工艺之一，很多
企业已经开始布局。PERC工艺，采用Al2O3膜对背表面进行钝化，可以有效的降低背表面复合，提高开路电压，增加背表面反射，提高短路电流，从而提高电池转化效率。在金刚线切割技术降低硅片成本后，单晶使用

磨损等各种平衡的性能。 而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。 自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面TedlarPVF薄膜复合背板的经典光伏组件封装结构经过
，确保投资回报。 完美材料需结合自身优势与独特加工工艺 由双面TedlarPVF薄膜组成的TPT背板(Tedlar/PET聚酯薄膜/Tedlar)已经成为了行业标杆，尽管市面上不断有各种山寨品出

PVF开始，市场已经陆陆续续发展30年之久。目前，光伏背板按照组成结构划分可以大致分为五类：FPF，FPX，PPX、PA与单层PET结构。这些结构层之间几乎都要使用胶粘剂进行粘合，通过复合工艺制备成型
光伏组件封装用背板技术规范》，《GB/T 31034-2014 晶体硅太阳电池组件用绝缘背板》新标准的设立和推广将深化人们对背板材料的认识和使用要求，规范背板的选材和设计，为光伏组件的可靠性提供更多

结构划分可以大致分为五类：FPF，FPX，PPX、PA与单层PET结构。这些结构层之间几乎都要使用胶粘剂进行粘合，通过复合工艺制备成型，以此保持25年的层间粘接。 近些年，随着创新能力的提升
有关部门联合发布意见要求规范光伏产品质量，在全国范围内推行强制检测认证，应用于国内背板产品的认证要求，制定了《CQC 3308-2013光伏组件封装用背板技术规范》，《GB/T 31034-2014 晶体硅

提高。在成本要求越来越严峻的背景下，在领跑者计划的需求下，能提高组件效率降低组件成本的工艺才是客户越来越青睐的工艺路线，多栅组件应运而生，其功率提升率及正银降低率得到行业共识。先导智能与天合光能
电池片分选到组件封装的全部技术突破，这必将是未来一到两年内的行业方向。先导智能对串焊机技术的追求与更新换代的速度是远超国内外其他串焊机企业制造商的，唯有创新才能突破，唯有不断创新才能引领行业发展方向。在

越来越多：由于单晶硅锭工艺的进步（坩埚补给和多坩埚运用能力）和单晶硅片工艺的改善（金刚线切片），单晶硅片生产成本的差距正在迅速收窄，如图表4所示隆基和天津环欧等商用硅锭/硅片厂商正在利用成本降低扩张其单晶硅
。一方面，想要通过自有的N型单晶电池生产线生产新产品将会涉及到多方面风险。想要取得成功，厂商必须获取低廉的硅片渠道、在新电池工艺产能中投入尽量少量的资金、发展技术和运营能力，直到成功产出高效电池，并促进其

单晶硅锭工艺的进步(坩埚补给和多坩埚运用能力)和单晶硅片工艺的改善(金刚线切片)，单晶硅片生产成本的差距正在迅速收窄，如图表4所示 l 隆基和天津环欧等商用硅锭/硅片厂商正在利用成本降低扩张其单晶硅
新产品将会涉及到多方面风险。想要取得成功，厂商必须获取低廉的硅片渠道、在新电池工艺产能中投入尽量少量的资金、发展技术和运营能力，直到成功产出高效电池，并促进其销售和市场能力，从而保证新产品能够达到销量和

变黑，甚至是完全变黑。PID的产生和组件封装材料、电池减反射膜的特性以及使用环境的温湿度密切相关。 业内通用标准是在温度60C、相对湿度85%、电压1000V的环境下进行96个小时PID测试
的可靠性。 中来光电坚持生产高效N型双面电池和组件，帮助客户降低电站投资成本、提高发电收益。与此同时，中来严格选用高标准的封装材料，并通过电池新技术的研发，工艺质量控制的完善，为高效组件增加

，组件EL变黑，甚至是完全变黑。PID的产生和组件封装材料、电池减反射膜的特性以及使用环境的温湿度密切相关。业内通用标准是在温度60C、相对湿度85%、电压1000V的环境下进行96个小时PID测试
双面组件优异的可靠性。中来光电坚持生产高效N型双面电池和组件，帮助客户降低电站投资成本、提高发电收益。与此同时，中来严格选用高标准的封装材料，并通过电池新技术的研发，工艺质量控制的完善，为高效组件增加