组件封装工艺
了 IBC 单晶组件和中来双面叠片单晶组件。其中， IBC 单晶组件使用中来高效正面无栅线 IBC 电池片，同时结合中来特殊的组件封装工艺，可将组件正面功率提升至 330W 以上。 中来双面叠片
单晶组件则运用创新型双面组件结构设计，融合激光划片技术及双面电池叠片工艺，不仅大幅增加组件受光面积，也有效降低了内部的电力损耗，从而使组件综合发电量高达 400W。
在本届展会上，刘勇还分享了很多
的应用。
针对这一产业形势，中来光电此次也重点推出了 IBC 单晶组件和中来双面叠片单晶组件。其中， IBC 单晶组件使用中来高效正面无栅线 IBC 电池片，同时结合中来特殊的组件封装工艺，可将组件
正面功率提升至 330W 以上。 中来双面叠片单晶组件则运用创新型双面组件结构设计，融合激光划片技术及双面电池叠片工艺，不仅大幅增加组件受光面积，也有效降低了内部的电力损耗，从而使组件综合发电量高达
微利中求生存，企业都有哪些技术创新呢?1、硅片技术金刚线切技术金刚线切割模式是以钢线上固结金刚石进行高速切割加工，来实现硅材料的去除。金刚线切割硅片是近年发展起来的新型技术，相比传统的砂浆切割工艺，具有
单位产能硅耗少、切割效率高、辅材成本低和可切割薄硅片等优势。目前单晶硅太阳能电池由于硅片端金刚线切片技术的普及，成本快速下降，在此背景下多晶硅行业尽快引入金刚线切割工艺显得尤为紧迫。而金刚线切割
光伏产业发展概况光伏产业是指通过各种技术和工艺环节生产出太阳能电池，并将太阳能电池经过串并联后封装保护形成大面积的电池组件，再配合功率控制器等，形成发电装置的产业链，是半导体技术与清洁能源需求相结合产生的
下降2015年，在内外环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，技术水平与产品性能不断提升。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，部分企业甚至已低于
单晶组件和中来双面叠片单晶组件。其中，IBC单晶组件使用中来高效正面无栅线IBC电池片，同时结合中来特殊的组件封装工艺，可将组件正面功率提升至330W以上。中来双面叠片单晶组件则运用创新型双面组件结构设计
，融合激光划片技术及双面电池叠片工艺，不仅大幅增加组件受光面积，也有效降低了内部的电力损耗，从而使组件综合发电量高达400W。在本届展会上，刘勇还分享了很多有关日本市场N型双面组件技术的独到见解。他认为
上利用激光穿孔技术结合金属浆料穿透工艺将电池片正面的电极引到背面，从而实现降低正面遮光提高电池转换效率的目的。同时由于该技术的组件封装特点，组件的串联电阻低，转换效率高;并且可以适用于更薄的硅片，使得
切割工艺，具有单位产能硅耗少、切割效率高、辅材成本低和可切割薄硅片等优势。
目前单晶硅太阳能电池由于硅片端金刚线切片技术的普及，成本快速下降，在此背景下多晶硅行业尽快引入金刚线切割工艺显得尤为紧迫
;2)MWT(金属穿孔卷绕)电池组件、技术是在硅片上利用激光穿孔技术结合金属浆料穿透工艺将电池片正面的电极引到背面从而实现降低正面遮光提高电池转换效率的目的。同时由于该技术的组件封装特点，组件的串联电阻
导致电池效率降低，而黑硅制绒可以很大幅度上解决金刚线切割带来了制绒工艺上的困难。第二，黑硅技术的设备成本降低，电池和组件端的进步也促进了该技术的发展;4)双玻组件、双玻是一个平台型的技术理念，所有电池
穿孔卷绕）电池组件、技术是在硅片上利用激光穿孔技术结合金属浆料穿透工艺将电池片正面的电极引到背面从而实现降低正面遮光提高电池转换效率的目的。同时由于该技术的组件封装特点，组件的串联电阻低，转换效率
，而黑硅制绒可以很大幅度上解决金刚线切割带来了制绒工艺上的困难。第二，黑硅技术的设备成本降低，电池和组件端的进步也促进了该技术的发展；4）双玻组件、双玻是一个平台型的技术理念，所有电池（PERC、黑硅
激光穿孔技术结合金属浆料穿透工艺将电池片正面的电极引到背面从而实现降低正面遮光提高电池转换效率的目的。同时由于该技术的组件封装特点，组件的串联电阻低，转换效率高;并且可以适用于更薄的硅片，使得进一步
带来了制绒工艺上的困难。第二，黑硅技术的设备成本降低，电池和组件端的进步也促进了该技术的发展;4)双玻组件、双玻是一个平台型的技术理念，所有电池(PERC、黑硅、IBC、HIT)、组件(单晶、多晶
黑硅制绒可以很大幅度上解决金刚线切割带来了制绒工艺上的困难。第二，黑硅技术的设备成本降低，电池和组件端的进步也促进了该技术的发展。
黑硅除了能解决外观问题之外，还能形成奈米级的凹坑、增加入射光的捕捉
量，降低多晶电池片的光反射率以推升转换效率。故金刚线切搭配黑硅技术的工艺，能同时兼顾硅片端降本与电池片端提效两方面。
目前黑硅技术主要分成干法制绒的离子反应法(Reactive Ion
