为系统工程,存在难度但潜力可期 (一)技术路线优势各异,降本提效殊途同归 等离子体增强化学气相沉积(PECVD)指借助微波或射频波使腔室内的反应气体分子电离,形成的高化学活性等离 子体在基片表面
,样品置于低气压下辉光放电的阴极上,利用辉光放电(或另加发热体)使样品升温到预定的温度,然后通入适量的反应气体,气体经一系列化学反应和等离子体反应,在样品表面形成固态薄膜。PECVD方法区别于其他CVD
经过加速的高能粒子轰击靶材,使靶材表面的原子脱离晶格逸出沉积在衬底 表面发生反应而形成薄膜;RPD 法利用等离子体枪产生氩等离子体,氩等离子体进入生长腔后,在磁场作用下轰击 靶材,靶材升华形成蒸气
步工艺流程,但设备投资过高
◼ 电池生产所需材料昂贵
主流工艺流程
整线设备:(1)制绒清洗设备(2)板式等离子体增强化学气相沉积设备(3)反应式等离子体镀膜设备(4
)丝网印刷设备
捷佳伟创异质结电池全工序装备总结
制绒设备,在洁净度、能耗、智能制造等方面全面提升
PECVD反应腔无托盘设计,没有交叉污染问题进而提高Voc
RPD比SPT效率高
是在漂浮的等离子体中暂停反应,这样极端的热量就不会接触到腔室,研究人员认为这一过程可以通过使用高功率磁铁来实现。 大量报道认为,人类要用上核聚变能源,还需要30年时间,但麻省理工学院的一个研究小组
复合对,光致衰减较P型硅片大幅改善【2】,且其少子为带正点的空穴,一些常见的金属离子例如Fe+,Cu+,Ni+对其体寿命的影响较小,N型硅片的少子寿命往往高于P型硅片。另外,N型电池组件还具有弱光响应好
引入变频隔膜真空泵,在工艺过程中,随着工艺气量的变化,腔室始终稳定在一定的低压条件,在石英管内形成了稳定的气流方向。BBr3进入反应腔室后,在850-900℃条件下,与氧气反应生产的液态B2O3在
较低气压下,利用低温等离子体在工艺腔体的阴极上产生辉光放电,利用辉光放电(或另加发热体)使样品升温到预定的温度,然后通入适量的工艺气体,这些气体经一系列化学反应和等离子体反应,最终在样品表面形成固态薄膜
态。 等离子体在化学气相沉积中有如下作用: (1).将反应物中的气体分子激活成活性离子,降低反应所需的温度; (2).加速反应物在基片表面的扩散作用(表面迁移作用),提高成膜速度; (3).对于基体表面及膜
商业利用还有很多技术问题需要克服。 2.1.2 喷涂热解法 通常把反应物以气溶胶(雾)的形式,一般是通过惰性气体引入反应腔中,在衬底上 沉积制备吸收层薄膜。衬底通常要保持在高温状态,使化学原料发生
:CF4------C+4F*(1)Si+4F------SiF4*(2)等离子体刻蚀是采用高频辉光放电反应,使反应气体激活成活性粒子,如原子或游离基,这些活性粒子扩散到需刻蚀的部位,在那里与被刻蚀材料进行反应,形成挥发性