碲化镉薄
。 下一页 谁撬动了薄膜电池的技术杠杆？薄膜电池家族大体分三类：首先是实现量产且被First Solar垄断的碲化镉（CdTe）薄膜电池，其次是多结非/微晶硅薄膜电池；最后是转
更多的关注，处于其急速发展期。 目前已经实现商业化的太阳能电池技术有晶体硅电池、非晶硅太阳能电池、碲化镉薄膜太阳能电池，聚光太阳能电池。CIGS薄膜太阳能电池也有可能在将来实现产业化。其中
单位电量的价格优势继续扩大。 在过去的几年中，为了降低晶体硅太阳能电池的成本，用来制作电池片的硅片的厚度已经从原来的300um减薄到了180um，孙海燕博士认为，纵然随着明年多晶硅产能的释放
薄膜太阳能电池材料有三种：非晶硅（a-Si）、铜铟硒（CIS，CIGS）和碲化镉（CdTe）。欧洲能源协会预测，到2010年薄膜太阳能电池将占据光伏市场20%份额。把单片硅基太阳能电池互联，封装到一块玻璃上
/硅棒与硅片制造硅锭/硅棒与硅片制造是光伏产业链第二个环节，也是技术与生产效率改进空间最大的环节。硅片切割工艺是决定硅基太阳能电池转换效率的最重要技术环节。通常，硅片越薄，由其制成的电池转换效率越高，产品
德国的SolarWorld则使用多晶硅。碲化镉比广泛使用的硅料有10%-15%的成本优势，而碲化镉中的碲则是一种薄的有色的铜工业的副产品，并不被广泛应用。SolarWorld的发言人Milan
。”这样的决定标志着在使用碲化镉方面在行业内的最新的进展，在First Solar的电池板里，因为光伏板关系到了环境友好和安全发展的问题。碲化镉是First Solar的一项重要的原材料，而传统的光伏企业像
成熟度来区分，太阳能电池的发展可分为以下三个阶段。 第一代太阳能电池：晶体硅电池 第二代太阳能电池：各种薄膜电池。包括非晶硅薄膜电池(a-Si)、碲化镉太阳能电池(CdTe)、铜铟镓硒
，薄膜太阳能电池只需使用一层极薄的光电材料。和晶体硅电池必须具备一定厚度相比，它使用的材料非常少，而且由于薄膜可使用柔性基材，应用弹性大，所以其市场比晶体硅电池大许多，从而成为太阳能电池产业新的热点
碲化镉薄膜的厚度减薄1微米，则碲化镉材料的消耗将降低20%，从而使材料总成本降低9.1%，即从每峰瓦6.21元降为5.64元。如使用99.999%纯度的碲化镉，效率依然能达到7%，材料成本还将进一步降低
兴趣有些微减退，但 DisplaySearch太阳能研究小组判断这些新的多晶硅生产技术依旧在未来可以发挥成本减低的作用。
此外，采用更薄的晶圆可以消耗较少的多晶硅而降低太阳能模块的总成本。目前
)并没有比硅晶圆本身薄多少，因此常造成许多硅材料在切割缺口处被浪费了。
目前开发出的新制程为采用更薄的切割线，或者采用新的切割黏液(Slurry), 甚至采用镀上金刚石(Diamond)的切割线，用以
DisplaySearch太阳能研究小组判断这些新的多晶硅生产技术依旧在未来可以发挥成本减低的作用。此外，采用更薄的晶圆可以消耗较少的多晶硅而降低太阳能模块的总成本。目前太阳能电池制造商已经从2000年的
300微米晶圆前进到目前的 150微米晶圆，而让多晶硅使用量降低了50%。另一方面，在进行将晶圆(wafer)由硅锭(ingot)切割而出的制程时，由于切割线(wire)并没有比硅晶圆本身薄多少，因此
生产技术依旧在未来可以发挥成本减低的作用。
此外，采用更薄的晶圆可以消耗较少的多晶硅而降低太阳能模块的总成本。目前太阳能电池制造商已经从2000年的300微米晶圆前进到目前的 150微米晶圆，而让
多晶硅使用量降低了50%。另一方面，在进行将晶圆(wafer)由硅锭(ingot)切割而出的制程时，由于切割线(wire)并没有比硅晶圆本身薄多少，因此常造成许多硅材料在切割缺口处被浪费了。
目前开发
实现更低的生产成本。第一太阳能就是如此。这家公司正在开发的以碲化镉(CdTe)为原料的太阳能电池技术属于所谓的第二代太阳能电池技术，即薄膜太阳能电池技术。在传统的晶体硅电池生产工艺中，是先有硅片制成电池
，再进行激光划刻、沉积半导体层等工艺，最后再进行封装。与传统的晶体硅电池生产不同，这种工艺耗费材料少得多，沉积的半导体层比头发丝还薄。硅的使用因此可以比传统工艺减少99%，生产过程不过两个多小时，能耗也
