硒化法
为主力产品，产品优势在于容易与建筑、屋顶结合应用。FY2007宣称其电池效率最高可达13%，模组效率最高可达8.5%。其贩售的商业化产品如PVL-68模组，发电68W、效率6.1%、大小为2849mm
，2007年产量21MW，为薄膜太阳能电池厂商第五大，也是前十大薄膜太阳能电池厂商中唯一商业化量产销售a-Si/μc-Si堆叠式产品的厂商。SHARP的薄膜太阳光电部门成立于2005年，约30名员工，2007
。一些成本更低、效率更高的新技术，如流化床法、从冶金级硅直接提纯、气液沉积法、从稻壳到多晶硅等，仍未实现商业化。 多晶硅提纯技术掌握在美国、德国、日本等国的7家公司手中。多晶硅生产属于大型化工产业
电池，铜铟镓二硒电池CIS/CIGS, 镉碲薄膜电池CdTe, 染料敏化
电池DSSC
生产技术及研究设备
B、光伏电池： 光伏电池
产量为4000.5 MWp。据统计，到目前为止，中国有近50家公司正在建设、扩建和筹建以西门子改良法为技术路线的多晶硅生产线，总建设规模超过10万吨，总投资超过1000亿。2007年中国太阳电池
西门子法、硅烷法和流化床法。 其中应用最为广泛的技术是改良西门子法，约有70-80%的多晶硅项目采用改良西门子法。该方法通过采用大型还原炉，降低了单位产品能耗，采用SiCl4氢化和尾气干法回收
%用于出口，内需严重不足。这使得我国太阳能电池产业受制于国外。最后是政策和法律的支持。这也是解决我国内需不足的有效方法。一些发达国家均有《上网电价法》，并列出具体措施以鼓励社会发展太阳能电池的应用
来源，使得多晶硅太阳能电池仍将是主流。随着多晶硅供需平衡，多晶硅价格会迅速恢复到合理价位，从而使硅太阳能电池价格下降，发电成本降低。随着硅太阳能商业化电池效率的不断提高，商业化电池硅片厚度持续降低和
流化床法。国内全部用改良西门子法，每公斤电耗多在300kWh以上，成本价在450元/公斤左右；而国外大厂是专业型的化工一体化企业，其每公斤电耗在100kWh左右，成本在30美元/公斤以下。 而且
法。其中应用最为广泛的技术是改良西门子法，约有70-80%的多晶硅项目采用改良西门子法。该方法通过采用大型还原炉，降低了单位产品能耗，采用SiCl4氢化和尾气干法回收工艺，降低了原辅材料的消耗
能耗，采用SiCl4氢化和尾气干法回收工艺，降低了原辅材料的消耗。根据驰昂咨询公司的统计，国内在建和已经运行的44个较大型项目中，有40个采用的是改良西门子法，其技术大多数来源于峨嵋半导体厂、洛阳中硅
了很多生产经验，其产品成本大多在25-30美元公斤。而国内厂商虽然在控制系统、自动化程度等设备上相差不多，但核心技术，如还原、氢化、回收等工艺都还有较大差距。再加上比较高的电价(大多数在0.3元
产业化条件。 化合物半导体（砷化镓、硫化镉、硒铟铜、碲化镉）太阳能电池，既可以制成高效或超高效太阳能电池，又可制成低成本大面积薄膜太阳能电池。目前，世界上光电转换效率最高的是化合物半导体
，1957年开始大规模工业生产，在生产多晶硅厂中采用西门子法工艺的工厂最多。改良西门子法是在传统西门子法工艺基础上发展起来，主要包括氢化、精馏提纯、还原及尾气干法回收。其流程特点是采用闭路循环系统，用氢
瓶颈，而其中太阳能电池成本占整个光伏发电系统成本比例最高。 在这样的背景下，寻求低成本太阳能电池成为光伏产业发展的趋势。目前我国降低太阳能电池成本的主要发展方向是实现多晶硅的国产化，以及在技术上
实现晶体硅太阳能电池朝着高效率化、薄片化、大面积化的方向发展。 政策推动因素渐明 国际经验表明，国家能源政策和发展战略的支持是光伏产业发展的先决条件。光伏产业发展比较好的德国和日本，就是通过政府
