硅薄膜

。EPV 成立于1991年，致力于开发其自己的制造设备，用于生产高性能、低成本的非晶硅薄膜光电模板与产品。11月，EPV 因其在日益增长的清洁能源技术市场的领导地位荣获了新泽西州清洁能源制造商年度大奖

生态型社会、实现可持续发展，做出光伏新能源这一具有生态意义、环境意义、社会意义的战略产业的新的贡献。 尚德电力控股有限公司是一家全球领先的专业从事晶体硅太阳电池、组件，硅薄膜太阳电池和

强生光电要朝着这个方向努力，要为国家分忧，为这些弱势群体造福。　　第二个关于设备国产化的问题，我们看过很多欧洲、美国的非晶硅薄膜电池生产工厂，它是一个老产品，80年代初就搞了，该类生产线基本上自动化程度
刚才提出来的国外的封锁，主要是指对高纯度单晶硅提炼技术，目前核心技术仍控制在7家大企业手上，它不希望你中国做。非晶硅薄膜电池是一个比较成熟的，有几十年的这样一个实践基础了。国外对这个产品尚没有进行技术

竞争，与我国能源的可持续发展战略不相协调。截至去年，太阳能电池产量达到450兆瓦，但其中95%以上为多晶硅电池，由于价格高，90%以上只能出口。 　　据专家介绍，非晶硅薄膜电池所用沉积原料，是
多晶硅电池的1%；生产1瓦电池所用电量只占晶体硅的7%—8%，发电能力却远高于晶体硅电池。同时，非晶硅薄膜电池的片基可以是玻璃、活性塑料或不锈钢，既可单独建造电站，也可与建筑装饰连成一体，给光伏发电带来更大的降价空间。

可持续发展，做出光伏新能源这一具有生态意义、环境意义、社会意义的战略产业的新的贡献。 尚德电力控股有限公司是一家全球领先的专业从事晶体硅太阳电池、组件，硅薄膜太阳电池和光伏发电系统的研发、制造与销售

商业化。非晶硅薄膜电池所用沉积原料，只是多晶硅电池的1%；生产1瓦电池所用电量只占晶体硅的7—8%，发电能力却远高于晶体硅电池。 即将投产的南通强生光电科技有限公司生产线创下四个“国内之最
”：单线产量第一，国内外薄膜电池生产线一般在10兆瓦左右，而强生生产线达到25兆瓦；光电转换效率高，强生生产线引进世界最新技术，转换率达6%以上，领先一般非晶硅薄膜电池的光电转换效率1—1.5个百分点

薄膜电池生产线一般在10兆瓦左右，而强生生产线达到25兆瓦，3年内，强生光电生产线将达到20条，总产能达到500兆瓦，成为世界级的非晶硅薄膜电池生产商。大规模批量化生产，将使可比成本大幅下降。　　二是
光电转换效率高。一般非晶硅薄膜电池的光电转换效率在4.5％~5％之间，而强生的这条生产线同步引进最新技术，使转换率达到6％以上，较好地降低了生产成本。　　三是依靠自主创新，积累自主知识产权。强生光电整合了

第二代多晶硅薄膜太阳能电池和第三代高效薄膜太阳能电池的研究，为未来发展提供强有力的技术支持和产品储备。同时，他们还十分注重综合集成和二次研发，与众多国内外太阳能科研机构密切合作，提高企业创新能力。正是

，目前的光伏发电成本约为每度电4元，到2020年才能降至每度电1元，相当于下降75%。 　　 但非晶硅薄膜电池的问世或许将扭转乾坤。沙晓
，非晶硅电池在早晚、雨雾等弱光条件下的发电能力较高。不过，非晶硅薄膜电池同样也有弱点，光电转换率较低。

逐渐提高，目前已达到6%，尽管低于多晶硅15%的转换率水平，但非晶硅薄膜电池原料消耗只是多晶硅的1%，生产环节简单节能，用电量不到多晶硅的10%，并且电池片基可以是玻璃、活性塑料或不锈钢，既可单独建造
，目前1兆瓦多晶硅电站需投入6000万元左右，已在西藏等地有示范项目，如果使用非晶硅薄膜电池，成本将降低40%左右。