硅薄膜

成本未来将随着转换效率及产能的提升而降低。预计3年内每度“太阳电”的上网电价有望从4元降至1元，以接近煤电的价格优势，真正打开新能源市场。另外，非晶硅薄膜太阳能电池的超薄特性和透明特性又给它带来了额外的
非晶硅薄膜太阳能电池领域。其中，无锡尚德(Suntech)在上海的薄膜太阳能电池制造厂已经于2007年年中开始动工，该厂房可望于2008年运作，计划2009年薄膜产能可达50MW；夏普斥资超过100亿日元扩产

日前，全球首条５兆瓦非晶硅薄膜生产线在常州源畅光电能源有限公司正式投产。源畅光电项目于2007年落户常州，整体规划是到2010年引进生产线31条，５年内非晶硅薄膜光电模板产量达500兆瓦，将成为全球最大的非晶硅薄膜光电模板生产基地。 (编辑:xiaoyao)

。去年底，他高调宣称要在3年之内投资20条非晶硅薄膜电池生产线，并实现500MW的产能。“我要在3年内把光伏电价降到每度电1元人民币。”沙晓林称。据沙晓林透露，强生光电从美国引进的第一条25MW的

电池领域，全球光伏电池龙头Q-Cells(QCEG.DE)三头并进，同步布局a-Si、CdTe及CIGS电池技术，日本大厂Sharp则挟于其在液晶产业的技术优势，大举进军硅薄膜光伏电池(a-Si/μc-Si)领域
，08年更公布将于2010年建置1GW硅薄膜光伏电池产能，相较于德、日及美国等光伏电池技术领者，中国及台湾光伏厂商由于受限于关键制程设备技术的不足，目前进度呈现落后，Suntech(STP.US)目前09年硅薄膜光伏电池(a-Si)产能建置计划仅50MW。

，并将于2008年底和2009年初集中释放，多晶硅价格的下降将带动光伏产品价格下降，并刺激需求进一步增加。另一方面，以非晶硅薄膜太阳能电池为代表的替代产品迅速发展，在短时期内依靠成本优势迅速扩大

南通强生光电科技有限公司日前宣布，将在江苏如东洋口港建设国内首座1兆瓦普及型光伏电站。 洋口港1兆瓦非晶硅光伏并网电站，将使用非晶硅薄膜电池1.6万片，共40个方阵，占地30亩，装机容量
1000千瓦，年平均上网电量约115万千瓦时。这一项目由强生光电与如东县开发建设总公司共同出资建设，总投资28 00万元。 专家指出，强生光电这一电站项目与以往太阳能项目相比，具有明显的成本和技术优势。电站采用公司自产的非晶硅薄膜电池，建设成本和发电成本只有多晶硅电池的40％左右。

南通强生光电有限公司近日与如东经济开发区签订协议，南通强生光电在如东洋口港投资建设国内首座普及型太阳能光伏电站。 强生光电即将上马的光伏电站为1兆瓦非晶硅光伏并网电站，使用非晶硅薄膜电池达
、二氧化碳1050吨。 采用非晶硅薄膜电池的最大优势是使太阳能电池的产品价格大幅下降，发电成本仅为多晶硅电池的40%左右，而年发电量比晶体硅电池增加12—15%。强生光电公司董事长沙晓林表示，随着产能扩大和薄膜电池转换率提升，每度上网电价将逐步降至0.50元—0.60元。

形成年产4.5亿片多晶硅片的生产能力，其规模位居行业前列。尚德太阳能电力有限公司在光伏产业链中位居最下游，技术含量最高，是一家全球领先的专业从事晶体硅太阳电池、组件，以及硅薄膜太阳电池和光伏发电系统的

的半导体材料多为单晶硅、多晶硅和非晶硅薄膜，此外还有硫化镉、砷化镓等。太阳能光-化学转换主要通过可逆的化学反应来实现太阳能转换成化学能的过程。由于吸热或放热可逆的化学反应所需要的温度较高，所以也可以用
非晶硅薄膜，可吸收阳光中的大部分可见光，对可见光灵敏。制造玻璃硅的能耗小，设备比较简单。容易制成联式复合结薄膜太阳能电池，以提高效率。易于形成连续的大规模生产线。非晶硅太阳能电池效率已达14.6%。目前

兆瓦非晶硅光伏并网电站，将使用非晶硅薄膜电池1.6万片，共40个方阵，占地30亩，装机容量1000千瓦，年平均上网电量约115万千瓦时。这一项目由强生光电与如东县开发建设总公司共同出资建设，总投资
，具有明显的成本和技术优势。电站采用公司自产的非晶硅薄膜电池，建设成本和发电成本只有多晶硅电池的40％左右。据强生光电董事长沙晓林介绍，随着薄膜电池转换率提升和生产成本进一步降低，两年后，1兆瓦电站的成本