硅片清洗设备
（PECVD）、多槽制绒清洗设备、激光刻蚀机、干法刻蚀机、离子注入机、高精度丝网印刷机等晶硅电池片生产线设备，大面积TCO导电玻璃镀膜设备、用于背电极制备的多靶位磁控溅射系统，以及大尺寸、超薄硅片多
）、多槽制绒清洗设备、激光刻蚀机、干法刻蚀机、离子注入机、高精度丝网印刷机等晶硅电池片生产线设备，大面积TCO导电玻璃镀膜设备、用于背电极制备的多靶位磁控溅射系统，以及大尺寸、超薄硅片多线切割机、自动
设备 本实验采用多晶P型硅片尺寸为156.75mm156.75mm，厚度为(20020)m，电阻率为1～3˙cm。实验采用常规的太阳能电池生产线工艺制备多晶硅电池片。即C-Tex清洗制绒去除硅片表面
年之后发出的能量都是纯产出，所以应该从全生命周期角度评定光伏电池的能耗。
■ 7、如何看待有报道说“生产光伏电池组件会产生大量污染”的消息?
光伏电池组件生产包括多晶硅、硅锭硅片、光伏电池组和
)、项目前期工作相关资料。
■ 27、分布式光伏系统并网需要考虑什么问题?
分布式光伏系统并网需考虑安全、光伏配置、计量和结算方面的问题，在安全方面并网点开关是否符合安全要求、设备在电网异常或故障
它进一步降低硅片金属含量也是很重要的，刚才讲的是PERC，这两种技术稍微介绍一下，这是HIT，HIT现在已经建成四五百兆，马上今年年底就要开始安装了，理想老总正在加班加点的去为600兆瓦做设备。它的
看了有一家基本上都不用人，中间的传递全部是机械化，自动化现在第一可以全国产的设备，第二可以全自动的无人，现在出现了黑灯车间，就是全自动的分装线。还有设备，像RENA清洗机，现在一百兆瓦只要二十多万
走的话这些步骤跟它供应链的培育有关系，所以你一部跨到这个规模也是不现实的。我们在技术路线的选择，主要的一些设备的选择上，我们有几个重点，一个是在清洗上，量产比较成熟的RCA这个清晰，PCVD，归的层级
，我们这个行业的发展速度经常会比我们预测的发展的更快，所以我也不会特别惊讶，就是这个技术随着现在热度的增加，这个可能进程会加快。那么从晋能我们自己的度电成本的路线图看，这里面有假设，包括它硅片的价格
时间为5 min;处理后以去离子水清洗并烘干;在硅片背面沉积氮化硅薄膜作为制绒掩膜，沉积设备为Meyer Burger 公司的板式PECVD，沉积压强为0.15 mbar，沉积温度为450 ℃，微波功率
。据介绍，该生产线采用智能在线式自动化生产设备，是全球太阳能光伏行业首条全智能无人生产线，整个生产过程无人化、全封闭，生产全部由高度智能化、自动化生产设备完成。与同等产能的传统太阳能电池片生产线相比
，通威智能制造生产线能使用工减少40%，能耗降低30%，生产效率提升25%。通过引入智能化、智慧化管理，该生产线可实现对整个生产过程的跟踪，并利用在线检测设备及时纠偏，使生产设备每秒出片数量和产品品质均
(早期多晶硅没有专门为光伏行业准备，所以光伏电池采用纯度较高的电子级硅材料，而且硅料紧缺的时日也曾将废弃的电子级硅料回收再利用用于光伏电池)，当初生产光伏电池组件时，有许多如硅片清洗等设备都来自半导体行业
则应该对应100千伏或220千伏以上的电网。同时还出现过设备、电缆故障和烧坏的情况，一方面是设备和线缆不匹配这么大规模的电站，此外缺乏相应设计规范也加剧了故障发生率。
在这个过程中，黄河水电也在思考
来讲，生态环境一旦破坏，对电站自身来讲也是灾难。在戈壁滩和荒漠，生态环境破坏后很难恢复，一旦形成沙尘和扬尘天气，对企业自身来说也是损失，电站清洗前后发电量差3%-5%左右。
而在2017年8月中
