硅片清洗设备

容量7742万千瓦，新增和累计装机容量均为全球第一。光伏组件的自动化生产，对我国改善能源发展环境，推进能源生产和利用有诸多战略意义。图1 硅料及产品应用示意图硅料清洗的必要性及现状在生产太阳能单晶、多晶硅片的
设备使用周期。该设备根据工艺需要，不仅可进行碱洗，同时兼容硅料酸洗。酒精、超声、清水全方位自动化清洗工艺第一道：酒精刷洗利用相似相溶的原理能溶解油性记号笔的笔迹，因为酒精毒性较小，易于回收，价格较低

表面先氧化再进行磷源或硼源扩散的工艺可以提升硅片方阻的片内均匀性;通源管路从一端进气变为全段多孔进气的设备改进，可以改善整管硅片方阻的片间均匀性 ;通过扩散炉管抽真空的方式做减压扩散，有助于改善硅片

在保证生产工艺和设备正常运行的前提下大幅降低水资源单耗是一个亟待解决的问题。 目前，行业中单多晶硅块及硅片的生产环节基本都是利用多线切割方式实现的，即高速运行的钢线携带含有 SiC 颗粒的砂浆把
和带锯环节中，为了使刀口冷却，也需要大量的水。在现有技术中，上述用水主要采用自来水，因此对自来水的消耗量较大。 二、本清洗方法研究 在本方法实施例中，根据单多晶硅片制造过程中各用水环节对水质的要求

为电能，实现光伏发电。 太阳能电池片的生产工艺比较复杂，简单说来，目前的太阳能电池片的生产过程可以分为以下几个主要步骤： S11、超声清洗，利用超声波清洗硅片表面; S12、制绒面，通过化学反应

产生大量污染的消息?光伏电池组件生产包括多晶硅、硅锭硅片、光伏电池组和光伏组件几个产业链环节，相关污染的报道主要是指光伏组件的原材料、高纯多晶硅生产中产生的副产物，高纯多晶硅生产主要是使用改良西门子法
需考虑安全、光伏配置、计量和结算方面的问题，在安全方面并网点开关是否符合安全要求、设备在电网异常或故障时的安全性能否在电网停电时可靠断开以保证人身安全。在光伏配置方面光伏容量的配置、主要设备

，国内光伏制造设备水平处于快速提升阶段，在晶体硅太阳能电池生产线的十几种主要设备中，8种以上国产设备已在国内生产线中居主导地位，其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已经

种主要设备中，8种以上国产设备已在国内生产线中居主导地位，其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已经达到或着接近国际先进水平，多晶硅铸锭炉、多线切割机等设备制造技术取得

种主要设备中，8种以上国产设备已在国内生产线中居主导地位，其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已经达到或着接近国际先进水平，多晶硅铸锭炉、多线切割机等设备制造技术取得

线切割机、硅片检测分选设备等。其中，单晶炉以优良的性价比占据了国内市场的绝对统治地位，并批量出口亚洲;多线切割机也已取得突破;多晶硅铸锭炉已大量在国内企业中使用。 电池片环节：生产环节，清洗/制绒

标段：制绒清洗设备定制采购 对太阳能电池用单晶硅片进行制绒、清洗处理，适用单晶硅片(规格：156.750.25，外径210mm)、厚度100m~180m。 工艺路线：前清洗槽/溢流水槽/粗抛槽/溢流