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单面抛光
参与光电转换。此外，双面PERC电池的背面也能吸收一部分光线，从而提高了总的光电转换量。单晶单面和双面PERC电池生产工艺单晶单面PERC电池的生产工艺相对简单，主要步骤包括单晶生长、切片、研磨、抛光
硅片均只进行单面扩散工艺，并按照前文中的背面抛光工艺使绒面的反射率分别为
20%、25%、30%、35%、40%;然后制备成“SE+PERC”太阳电池;根据绒面的反射率不同，将同种硅片厚度的
波段的光谱响应;2) 改进了硅片背面的抛光工艺和激光开膜的结构，使该类太阳电池的光学损失达到了最小;3) 硅片越薄，生产过程中的碎片率就会越高，为有效降低碎片率，对该类太阳电池制备过程中的关键工艺
：产业的终端
光伏硅料：掌控产业上游
多晶硅材料是以工业硅为原料，经一系列的物理化学反应提纯后达到一定纯度的电子材料，它是制造硅抛光片、太阳能电池及高纯硅制品的主要原料，是信息产业和新能源产业最
部分光能，从而增加发电量。
显而易见，与传统的单面设计相比，双面电池的发电功率更佳，可有效降低电站的平均发电成本。相应的，双面电池的生产工艺也比较复杂，其背面不能使用不透光的常规背板，叠加其它生产工艺
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光伏硅料：掌控产业上游
多晶硅材料是以工业硅为原料，经一系列的物理化学反应提纯后达到一定纯度的电子材料，它是制造硅抛光片、太阳能电池及高纯硅制品的主要原料，是信息产业和
发电量。
显而易见，与传统的单面设计相比，双面电池的发电功率更佳，可有效降低电站的平均发电成本。相应的，双面电池的生产工艺也比较复杂，其背面不能使用不透光的常规背板，叠加其它生产工艺导致成本略高
的研发，2012我们把全球首个DW切片工厂展现在世界，到了2017年半导体12英寸抛光片，2019年G12夸父系列，目前在两个行业产生通量效应，更高的水平、更好的盈利。这是我们的历史。
2、中环股份发展
。组件技术趋势，从电池封装产品如何运用单面电池变成了双面。
中环是如何来理解的，中环始终是秉承协同创新、联合创新，我们占有了技术上的几个领先的位置。高效叠瓦组件，通过合作，中环高度重视知识产权，中环
：PERC 技术在常规 BSF 电池基础上增加背面钝化层 沉积和激光开槽两道工序，此外，针对背部抛光需对基于化学湿台的边缘隔离步骤稍作调整，即可实现传统 BSF 电 池产线向 PERC 产线的升级
10 月，苏民新能源高效单晶双面 PERC 电池采用 G1 主流尺寸硅片搭配 9BB 设计图形，产业化平均效率达到 22.78%。双面 PERC 电池主要应用于双玻组件、 使用背板封装的单面PERC
。
保利协鑫TS+系列黑硅片，开创性地采用了正面制绒+背面抛光的独特工艺，同时具备优良的表面陷光性能和更优的背面钝化效果，效率更高而成本更低，性价比显著提升。TS+黑硅片正面采用第二代湿法黑硅制绒技术，继承了
第一代黑硅片优良的绒面结构，而陷光性能更优。经验证，TS+黑硅在上一代黑硅的基础上，电池效率增益将再提升0.05-0.1个百分点，总体提升达0.3至0.4个百分点。TS+背面采用抛光技术，使得硅片制绒
不同的吸收体材料。采用两种吸收体的电池称为双结叠层电池，超过两种吸收体的电池叫做多结叠层电池。
若要提高单个太阳能组件的发电量，最简单的方法之一就是使组件正反两面都能收集太阳光。相较单面电池组件
选择晶硅/氧化铟锡(a-Si/ITO)异质结技术，或选择带ITO覆盖层的多晶硅钝化接触作为光学元件。
目前，钙钛矿沉积工艺还不适用于制绒表面，因此底电池的正面需要进行抛光。不过，只要背面是制绒表面
禁带不同的吸收体材料。采用两种吸收体的电池称为双结叠层电池，超过两种吸收体的电池叫做多结叠层电池。
若要提高单个太阳能组件的发电量，最简单的方法之一就是使组件正反两面都能收集太阳光。相较单面电池组件
表面，因此底电池的正面需要进行抛光。不过，只要背面是制绒表面，正面抛光只会造成些微损耗。
顶电池
顶电池通常采用反型结构，第一层为空穴传输层(HTL)，可采用贺利氏生产的氧化镍或PEDOT:PSS
2018上半年新项目：N型5BB双面双玻、5BB单多晶单面 双玻、4光4电综合布电线、0.9低烟无卤阻燃多模紧套纤光缆、超柔5/4金属铠装光电混合缆等11项新品
2017年项目：
智能光伏+科技
研发，立 8-12 英寸集成电路级抛光片，8 英寸半导体抛光片，钻石线切割超薄硅片项目，整体太阳能级单晶硅材料。
2017项目：布局高效 PERC 电池片项目、高效叠瓦组件项目、高效 光伏
