硅片清洗技术

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分析 | 晶硅电池黑斑分析!来源:零点光伏 发布时间:2018-06-08 17:59:59

电流测量了每个电池的外量子效率(eqe)。在460~1000nm波长范围内,同一电池片黑斑处与正常处的eqe相差较大,说明黑斑的出现与原生硅片缺陷无关,应归结于电池片生产过程中引入的杂质缺陷。给出
了杂质引入的原因以及解决途径,从而显著减小了黑斑片产生的几率。 晶硅电池组件广泛应用于光伏发电行业并形成相当大的产业规模,提高电池转换效率、减少电池的不合格率、优化生产工艺技术是降低发电成本的主要途径

531之后 分布式光伏如何降本增效?来源:光伏荟 发布时间:2018-06-07 10:00:44

/w以内(含人员/清洗/保险等)。叫兽认为,AI技术让光伏电站的设计、建设和运维管理变得更高效节约,远景能源无疑是国内光伏AI技术应用的开创者。在531新政后,远景提出了以度电成本为引领,以平价上网为

17家光伏组件企业SNEC新品亮点汇总 !来源:OFweek太阳能光伏 发布时间:2018-06-03 18:59:59

组件减重12.56%,6400Pa静载,1800Pa动载及6J的动能极限测试;3. 更多效益:自清洁技术减少清洗频次,降低运维成本,透光增加,最高可多发电5%,增加收益;4. 更好品质:10年内产品材料
,行业首款多晶超400W组件,多晶就是多金!创纪录的超400W功率。这款产品采用专有的多晶硅片及电池技术,是市场上最高功率的多晶组件产品之一。同时通过节省人工、支架及直流导线等,能进一步降低系统成本

光伏工厂自动化装备露锋芒 宝群实力重塑中国智造来源:索比光伏网 发布时间:2018-05-31 08:52:34

全自动超声波硅片插片清洗一体机,那为什么这次一改连续三年的常规展品,选择了全新的产品参加展出,因为这些凝聚了宝群多年的自动化装备,未来要对接目前的光伏自动化设备,形成光伏制造全新的产线,助力中国光伏工厂
,对于关键装备、制造模式以及产线自动化水平,仍然是由国外企业品牌引领和提供。 光伏装备市场,产线自动化方案及配套装备的品质直接影响着太阳能产业链的工作效率、后续转换效率及企业成本。而国产装备在技术上和

2018SNEC:64家光伏巨头强势阵容!谁家最受关注?谁家新品最多?谁家展台设计最亮眼?展台展品各具千秋!来源:光伏头条 发布时间:2018-05-28 21:27:13

也已成为能源行业最具影响力的媒体之一。 今(5月28日),来自几十个国家和地区的千余名展商齐聚上海,共赴这场饕餮盛宴在洞察前瞻市场方向与技术着力点的同时,挖掘商机寻找客户,其意义显而易见。 国际
“中国好光伏”品牌榜。(以下企业排序不分先后) 华为E6-510 在华为智能光伏馆,一场技术饕餮盛宴燃爆全场。作为全球智能光伏的领军者和创新引领者,华为

金刚线切割单晶硅片制绒白斑成因分析及改善建议来源:摩尔光伏 发布时间:2018-05-28 10:28:57

采用类似的制绒预清洗工艺,也有效的控制了制绒发白出现的。可见在硅片清洗环节增加此清洗工艺来去除硅片残留从而有效解决电池片端制绒发白问题。 6总结 目前,金刚线切割已经成为单晶切割领域的主要加工技术

P型单晶EL黑斑分析来源:摩尔光伏 发布时间:2018-05-24 10:24:55

诱导电流测量了每个电池的外量子效率(eqe)。在460~1000nm波长范围内,同一电池片黑斑处与正常处的eqe相差较大,说明黑斑的出现与原生硅片缺陷无关,应归结于电池片生产过程中引入的杂质缺陷。给出
了杂质引入的原因以及解决途径,从而显著减小了黑斑片产生的几率。 0 引言 晶硅电池组件广泛应用于光伏发电行业并形成相当大的产业规模,提高电池转换效率、减少电池的不合格率、优化生产工艺技术是降低

制绒添加剂在单晶硅制绒的作用来源:摩尔光伏 发布时间:2018-05-23 09:49:03

首先用超声波清洗清洗硅片,除去表面的油渍和沾污,然后采用无添加剂、异丙醇、A 与B型添加剂对比制绒效果,两种添加剂均为无醇添加剂。使用KOH 腐蚀溶液,其体积浓度为3%,添加剂比例为1.7%(V

谁将打破单晶Perc的神话?HIT或将成下一个光伏电池新赛来源:365光伏 发布时间:2018-05-22 16:18:41

-0.46%) 更适合与叠瓦技术相结合(HIT电池柔性不易隐裂,更适合) 下面我们逐条分析HIT电池的每一个点。 1、更高的效率潜力 HIT采用N型硅片具有较高的少子寿命,同时HIT采用特殊的
:“按比例提升功率的技术”。明确这样的概念对于我们理解高效硅片电池片的未来十分有益。半片技术就是典型的按比例提升功率的技术,它叠加在越优秀的电池片上带来的提升越大。半片技术叠加在常规多晶组件上尽可以提升

关于如何降低PERC电池EL不良品的探究来源:科技风 发布时间:2018-05-22 09:25:43

、导条接触、花篮接触、人员接触、粉尘污染等;扩散工序:吸片、舟卡槽及硅片间摩擦;刻蚀工序:滚轮划伤、清洗残留、皮带接触、导条接触、花篮接触、人员接触、烘干污染、粉尘污染、油污等;背钝化工序:吸盘接触
;定期检查、优化导向轮部件位置。 ③在残留清洗方面:优化清洗槽喷淋流量;定期清洗槽滤芯。 ④针对皮带接触方面:刻蚀下料加装翻片器,减少硅片背面与皮带接触;定期检查硅片进盒位置、感应器位置,减少皮带与