硅片切片设备
：
↓↓↓
光伏制造业按照生产流程划分，大致可以划分为四个环节，分别为硅料、硅片、电池片、组件。经过这么多年的发展，光伏产业最终稳定的形成两股势力，一股势力以最上游的保利协鑫生产的硅料为代表
，不断地在向上游扩展。
几年前，在中游还有一些独立的公司，比如说：专门制造硅片的企业和专门生产电池片的企业。但是近些年光伏产业上下游两端挤压，分分执行垂直一体化策略，中游段的小公司一个接一个的消亡。但也
都比新买一套设备高。2011年英利集团投资六九硅业，耗费130亿的硅料设备设计产能仅仅1.3万吨；而近期四川永祥投资的5万吨硅料产能的总投资也才80亿，短短几年间，单位产能降低致以前的16%。切片流程
。
走进切片车间：47台线切机，年产能500MW，其中 10 台为金刚线切机，目前正在对剩余的砂浆线切设备进行升级改造，预计9月底完成全部改造工作，届时切片产能将达到年产一亿片
山西潞安太阳能科技有限公司(简称“潞安太阳能”)的大门。
将时间轴回移至2009年5月，潞安集团成立了潞安太阳能，占地面积850亩，主要研发、生产单晶硅棒、多晶硅锭、单多晶硅片、电池及太阳能组件等
。他们在切片以及制作组件等环节区别不大。 了解了上述流程，区分单晶组件和多晶组件就十分容易。单晶硅片由于四个角均为弧形，所以封装成为组件之后单晶组件会有留白，会有大约3%的封装损失。而多晶硅片为完美
(单晶硅片的四角则为圆弧)。多晶组件和单晶组件的核心区别就在于铸锭的流程不同，单晶是通过单晶炉缓慢有序生长，而多晶则是通过直接融化多晶硅快速成锭的方式。他们在切片以及制作组件等环节区别不大。了解了上述流程
使得每一根单晶棒都是圆的，此时如果直接切片生产圆形的单晶片则不利于电池组件的空间利用，所以单晶电池生产过程中还必须要有一个切方的过程。切方后的单晶棒就要放入切片机台切成一片片厚度为150um
新型晶体硅太阳电池
1常规设备的改进
2常规BSF电池的关键技术：黑硅技术
表3：金刚线切割多晶硅片的常规织绒技术还未解决
单晶硅电池与多晶硅电池的差距在缩小
价差缩小的原因分析：
金钢线切割导入单晶硅，但是多晶硅遇阻
降低氧含量
连续投料
薄片化
新型的尺寸设计
单晶硅片将完全用金刚线切割
对于切片企业是个巨大的技术升级压力
产业链的中国企业之一，隆基绿能科技股份有限公司（简称“隆基股份”）充分利用宁夏地区的资源优势，率先完成覆盖单晶硅片、单晶电池组件、分布式光伏电站、地面光伏电站的全产业链布局，成为宁夏能源结构优化和全球
单晶技术进步中的重要一环。图为宝丰集团“光伏+”发电项目。全球最大单晶硅棒生产基地初现有专家表示，“十三五”期间，光伏行业的发展态势将由规模扩张转向技术碾压。作为全球最大规模单晶硅片制造商，隆基股份专注
环境事业部总裁大谷宏之说。1366科技的直接硅片技术传统的硅片生产采用步骤繁多、高能耗、高浪费的铸锭切片工艺。1366科技的直接硅片技术，顾名思义，就是直接从硅熔液中生长多晶硅片。其均匀高效，成本减半
困境为主流P型硅的硼氧复合对导致的光致衰减比较大。有些设备厂家正在着手从设备设计上实现降低P型多晶的衰减。2.3.3技术匹配由于金刚线切割硅片损伤层一般小于5微米，优于砂浆切片的损伤；裸片测试少子寿命
产能，并已于2016年展开第四期项目，投资建设单晶硅材料和超薄高效太阳能电池用之单晶硅片切片产能，预计在2018年第一季进入全产阶段。第四期项目的产能包括单晶铸锭与金刚线切单晶硅片，进入全产后，公司总产能将达到15GW，预计每年可创造人民币上百亿的营收。
